杨露霞，温怀凤，钱依祎，邱 洪，张桂花

(重庆川仪自动化股份有限公司，重庆 401121)

0 引言

随着国民经济的持续增长，原材料、人工等成本的快速上升以及行业先进技术孵化的时限性。传统制造业想在日益激烈的国际市场竞争中获得一席之地，只有通过提高产品质量、降低产品成本等举措来实现。在生产效率相对较低的情况下，制造企业引入高端生产设备，可以迅速提高生产效率、提高并稳定产品质量；一般情况下，企业出于多方考虑，并不会轻易引入或更新生产设备。而挖掘和发挥已有设备的最大潜力、提高设备利用率，是提高企业竞争力的重大举措[1]。

本文以订单驱动型的离散制造企业F流量仪表公司为例，研究其在现有生产需求、设备资产现状、车间布局的情况下，提出基于工业物联网的设备综合效率监测系统。下一步根据设备综合效率，有针对性地分析并解决影响效率的核心问题，从而挖掘设备的生产潜能、提高生产效率、有效控制产品成本[2]。

1 研究背景

F仪表公司主要生产流量表计。其生产属于订单驱动型模式，订单种类多且每单数量不一致，生产物料配件种类杂等使得产品生产周期不可控。2017年，F仪表公司作为国家智能制造的试点，响应在传统制造业推广应用数字化技术、系统集成技术在装配车间改造完成一条智能生产线，并提供了面向车间执行层的生产信息化管理系统——制造执行系统(manufacturing execution system，MES)[3]。该系统囊括了制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、项目看板管理、生产过程控制管理等模块。……