钱 凯，高小键，王 平，邓 涛，颉红霞

（中国石油长庆油田分公司第二采气厂，陕西榆林 719000）

天然气压缩机组是指压缩机与发动机组成的系统，在天然气的增压开采及集输中起着至关重要的作用，因此应用较为广泛。神木天然气处理厂设计采用中压集气、而后通过3台往复式压缩机组集中增压、处理、外输的工艺模式，3台压缩机组为目前处理厂耗能、耗材最多的设备，本文结合神木天然气处理厂天然气压缩机组5年来的运行实际，针对启动气工艺流程调压阀和切断阀不够可靠、压缩机组循环水路管线频繁震断、排温传感器和温度变送器等配件更换频次高三个方面存在的问题，逐一进行对策研究，切实提高神木天然气处理厂压缩机机组节能降耗水平。

1 天然气压缩机组节能降耗措施研究

1.1 天然气压缩机组启动气工艺流程优化[1]

天然气压缩机启动气主要作用分为两部分：（1）通过启动气带动预润滑泵，用于天然气压缩机组启动前的润滑以及停机后的润滑；（2）带动启动电动机，通过启动电动机带动飞轮，从而带动发动机运转，当发动机转速达到要求时，发动机点火开始工作，神木处理厂启动气设计气来自配气区，经自力式调节阀压力由4.8 MPa降至1.0 MPa，同时设有自力式安全切断阀确保调压后压力不高于1.08 MPa，保障启动气用气安全，设计流量5 100 m3/h。

在实际使用过程中由于自力式调压阀与安全切断阀性能不够可靠，压缩机在启停时气量偏小、压力不足，不能正常启停；……