郭王勇，鞠振福，靳 昕，吴刘锁，卢玉英，阳靖峰，李 鹏，徐泽强，张建成

(1.北京南瑞怡和环保科技有限公司，北京 100091； 2.上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司，上海 200241)

近年来，由于国家对环保的大力支持，我国在煤尘治理方面进行了较广泛的研究，煤炭开采运输过程中的抑尘技术逐渐引起了人们的重视[1-3]。目前为止，最常用的防尘方法主要包括洒水防尘、遮盖防尘、喷雾防尘、化学抑尘等方法[4-5]。洒水防尘对细小尘粒的捕捉效率较低，用水量大、抑尘周期短；遮盖防尘施工比较困难，难以满足实际防除尘需求；喷雾防尘目前处于试验阶段，并且水的表面张力较大，仅仅依靠水的雾化降尘并不能达到较高的降尘效率[6-7]；化学抑尘具有效率高、施工方便和经济成本低的优势，能够结合空气中细小的粉尘颗粒，达到更好的降尘效果[8]。

随着化学抑尘剂的发展，国内外学者开始对煤尘表面润湿性的影响因素进行了探讨。王超群等[9]研究了煤尘表面含氧官能团对煤尘润湿性能的影响，通过实验和数据模拟显示，煤尘表面含氧官能团含量越高，表面活性剂在煤尘表面的接触角越小；程卫民等[10]研究了煤尘润湿性与无机矿物含量的关系，结果表明煤中无机物相组成特征是煤灰分增强烟煤润湿性的根本原因，其含量与润湿接触角呈线性关系；杨静等[11]通过研究煤尘的表面结构、表面电性和润湿性，对煤尘表面润湿机理进行了微观分析，阐明了非离子表面活性剂溶液对煤尘的润湿效果好于阴离子表面活性剂溶液的机理；……