庞 涛

（中煤科工集团西安研究院有限公司，陕西 西安710077）

我国煤层气资源丰富，经过近30 年的技术积累和工程示范，我国已初步实现了煤层气规模化的开发利用[1-3]，但存在单井产气量低等难题[4-5]。我国煤层气田排采设备以从油田移植过来的游梁式有杆泵为主[6-9]，而有杆抽油井中98%以上的井口密封采用常规光杆密封装置[10-11]。为了防止煤层吐粉掩埋排采设备，常常将下泵位置设计在煤层顶板以上，“L”型井泵的吸入口设计在煤层位置，这就造成气井生产时油管中常含有大量气体。这部分气体随排采水到达地面，在井口密封装置和水管线排水口发生泄漏，造成井场瓦斯浓度过高，存在安全隐患的同时资源浪费也是现有排采工艺技术的突出问题，这对于本身产气量低的煤层气井显得尤为尖锐。

资料显示石油工作者在采油过程中研究出了一些装置来减少井口漏油[12-15]，但无应用于煤层气井的案例，专利号为201520950463.4 的“煤层气井井口漏气回收装置”提供了一种煤层气井水管线瓦斯气体处理装置，采用射流泵原理，以油套环空中的高压力气体为动力源对水管线中的低压气体进行抽吸，将低压气体送入输气管线，该技术对套压要求较高，且目前无现场应用的案例。为解决这一问题,提出了一种煤层气井井场瓦斯气体分离收集工艺技术。该技术采用研制的自调偏式井口密封装置进行井口密封，通过安装在水管线的气体分离收集装置将水管线中的气体进行分离、加压并送入外输管线，以达到降低井场瓦斯气体浓度、泄漏气体收集利用的目的。……