谢方亮，孙 巍，付学丹，郝玉喜，刘 欢

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Al-Mg-Si-Cu合金属于6系可热处理强化铝合金，具有质量轻、中等强度、塑韧性好、可焊接性及耐蚀性强等特点[1-2]，可挤压成各种断面结构复杂的、多腔体的、薄壁的型材，被广泛应用于交通运输和建筑工程上，如汽车车身及结构件、轨道列车、航空船舶、房屋构架、家居模板等领域[3-6]。

在实际半连续铸造生产过程中，铝合金铸锭的组织和性能对后续挤压型材的综合性能具有至关重要的作用。然而，铝合金铸锭在凝固后易产生枝晶及偏析，内部存在大量且分布不均匀的非平衡共晶相。一般需通过均匀化处理，消除或减少合金组织中的枝晶及偏析，消除非平衡凝固过程中残余内应力，改善其内部第二相的尺寸、形状及分布，提高合金元素的固溶度，使其具有较好的化学成分及组织均匀性，从而提高合金的强度及塑韧性，为后续挤压生产出高品质性能的型材提供良好的基材[7-9]。本文结合实际生产条件，利用金相显微镜、扫描电镜和能谱分析等微观表征方法，研究不同均匀化处理对Al-Mg-Si-Cu合金铸态组织及挤压型材粗晶层的影响，以获得最佳的均匀化处理制度。为指导Al-Mg-Si-Cu合金实际挤压生产，改善挤压型材的综合性能，提高产品成品率及使用率提供试验与理论数据。

1 试验材料与方法

试验材料为半连续铸造6系铝合金圆铸锭(直径φ254 mm)，其化学成分见表1。采用真空热处理炉，并根据实际生产工艺需求对铸锭进行均匀化处理，均匀化制度分别为：490 ℃×12 h、530 ℃×6 h、570 ℃×3 h和570 ℃×12 h。……