金诚谦，康 艳，郭红星，王廷恩，印 祥

（1. 山东理工大学农业工程与食品科学学院，淄博 255000；2. 农业农村部南京农业机械化研究所，南京 210014）

0 引 言

在大豆机械化收获过程中，脱粒分离是造成籽粒破碎的主要阶段[1]。脱粒元件形式、脱粒系统参数匹配是主要影响因素，国内外学者对此问题做了相关研究[2-7]。国外学者研究显示不同的滚筒结构及元件排列方式对脱粒性能有影响[8]，选择合适的脱粒装置可显著提高脱粒效果。Jakhro等[9]通过试验分析不同的脱粒元件对脱出物的破坏程度，结果显示纹杆比弓形脱粒元件对脱出物的破坏程度较小。唐忠等[10]在自制的水稻脱粒分离试验台上利用自制的五种脱粒元件研究纵轴流脱粒分离性能，结果显示在不同的前进速度和不同的元件组合情况下脱粒分离效果各有优势。Wacker等[11]通过试验分析得出轴流式脱粒装置脱粒效果优于切流式脱粒装置。耿端阳等[12]选取了柔性杆齿和弹性短纹杆作为脱粒元件设计了轴流式玉米柔性脱粒装置，实现了玉米果穗的柔性低损伤脱粒，破碎率为0.65%。王占滨等[13]设计了一种纵轴流柔性锥爪式玉米脱粒装置，可有效降低玉米籽粒在直收过程破碎严重、未脱净率高的问题。杨德旭等[14]针对大豆脱粒损伤设计了切轴流式双滚筒脱粒系统，与传统大豆脱粒系统相比损伤率降低0.22个百分点。李耀明等[15]针对水稻收获时使用杆齿滚筒功耗大、破碎率高等问题，设计了新型的短纹杆-板齿脱粒滚筒，可有效的降低脱粒功耗。……