曾芳成

（江西瑞林装备有限公司，江西南昌 330032）

在铜冶炼中，圆盘浇铸机被广泛应用于铜阳极板的浇铸。而我国对圆盘浇铸机的研制起步较晚，大多还是停留在对进口设备的国产化仿制或局部更改上，具有实质意义的核心技术很少。同时，圆盘浇铸机作为铜冶炼工艺中的关键设备，对稳定性提出了极高的要求。经调查，目前圆盘浇铸机故障率最高的几个部件分别是提取机、液压系统和定量浇铸系统，其中单提取机故障率占比就达到80%左右[1]。常见的提取机故障，如连杆与偏心盘断裂、提取机角度改变、动作失效等，修复及更换备件时间长，严重影响到圆盘浇铸机的产能与阳极板质量[2]。然而，国内绝大部分提取机用的还是国外引进的设备，如图1 所示。因此尽管现有提取机故障率相对较高，但由于目前国内尚未提出更好的解决方案，技术仍然受制于人。

图1 传统圆盘浇铸机的提取机[3]

为了解决上述问题，江西瑞林装备有限公司自主研发了采用机器人进行阳极板输出的新型圆盘浇铸机方案，并成功应用于国内某项目。新研发的圆盘浇铸机具有占地空间小、布置灵活、故障率低、智能化程度高、稳定性高，且阳极板冷却效果好、变形小等优点。下文拟对该设备的配置、新结构及特点进行分析介绍。

1 方案总体配置

由江西瑞林装备有限公司自主研发的全新双18 模圆盘浇铸机总体配置如图2 所示。

图2 新型圆盘浇铸机总体配置

为了体现新方案布局的灵活性，圆盘右侧在场地受限情况下，该侧的冷却水槽、密集装置及废板机进行了方位调整，因此与左侧不对称。……