皮忠斌，王卡卡，张振国

（云南驰宏锌锗股份有限公司 会泽冶炼分公司，云南会泽 654211）

某企业现有年产60 kt 粗铅、年产100 kt 电锌两套冶炼系统。铅冶炼采用艾萨炉炼铅工艺，锌冶炼采用沸腾炉焙烧工艺。艾萨炉和沸腾炉产生的SO2烟气分别进入70 kt/a 产能的铅冶炼烟气制酸系统和180 kt/a 产能的锌冶炼烟气制酸系统，两套制酸系统尾气共用1 套碱法脱硫装置脱硫后，最终经1个烟囱排口达标排放。由于市场的持续利好，为满足“长周期、大极板”锌电解市场对锌金属原料的需求，该企业新增了“锌浸出渣处理环保技改工程项目”。该项目采用熔化炉处理锌浸出渣，产出SO2烟气。由于产出烟气中SO2浓度较低，所以需配入部分现有109 m2焙烧炉产出的浓度较高的SO2烟气，并配套建设1 套熔化炉冶炼烟气制酸系统，设计规模为100 kt/a。

由于原料组分和炉况不稳定，铅锌冶炼烟气存在组分复杂，SO2和尘浓度波动大，产出不连续、不稳定等现象[1]。锌浸出渣处理环保技改工程项目的烟气制酸采用传统的“3+1”两转两吸制酸工艺，配置先进的装备水平，最终吸收塔尾气再经“氧化锌+酸解法”脱硫工艺进一步脱硫。脱硫后的尾气与现有铅锌制酸系统脱硫后的尾气汇合一起，经高效电除雾器脱除酸雾及颗粒物，共经1 个新建的烟囱排口排空，现有铅锌制酸系统的烟囱废弃。烟气制酸系统主体工程于2019 年6 月完成，同年7 月12 日开始通入沸腾炉烟气进行热负荷预试车。2019 年7 月23 日，随着还原炉热渣投入到熔化炉内，该公司锌渣处理工程侧吹熔化炉顺利投产，标志着世界首条侧吹处理锌渣生产线全面拉通[2]。……