马 倩

中石化江苏油建工程有限公司，江苏扬州225000

中石化江苏油建工程有限公司在油气管道工程施工过程中，曾发生了两起钢管制造标准与管道焊接检验标准不相容事件：钢管外观按制管标准检验合格，但项目施工组对焊接后，焊缝外观存在严重错边，X 射线检测底片出现错边未焊透影像，判定管道焊缝不合格，因此造成焊缝割口重焊，给施工企业带来一定的经济损失。本文对这两起事件进行描述和分析[1-6]，并提出几点看法与建议。

1 事件过程

1.1 某成品油分输站改造工程

2014—2015 年，建设方调进一批D 509 mm×9 mm 焊管，工程技术人员和施工人员检验后，发现管口焊缝处有向内凹陷和向外凸出情况，按GB/T 9711—2017《石油天然气工业管线输送系统用钢管》标准，向内凹陷称为“扁平块”，向外凸出称“噘嘴”（见图1），管口局部失圆。

图1 扁平块和噘嘴示意

因而向建设方和监理方提出异议，交涉无结果后决定试焊2 道口，经X 射线检测后，确定不合格，主要缺陷是错边未焊透，且都出现在焊管丁字接头附近。于是建设方通知钢管厂家到达施工现场，厂方代表按钢管标准进行检验，认为钢管外观尺寸合格。在双方经过多次争执都没有结果情况下，为了保证施工正常进行，现场技术人员决定采用氧乙炔火焰加热10 cm 范围内失圆管口，待管口加热至一定温度时，锤击管口扁平块或噘嘴处，使管口复圆，再进行组对焊接，有效避免了错边未焊透的缺陷。

1.2 某天然气管道工程

2018 年，该工程采用D 610 mm×15.9 mm焊管，开焊后，因施工方的原因，对已焊接管道的62 道口按照GB/T50369《油气长输管道工程施工及验收规范》进行外观检查，发现普遍错边超标，判定焊缝不合格，多道焊口需进行返工。……