孟庆军 姜博文 胡万明

（东北林业大学机电工程学院，黑龙江 哈尔滨 150040)

随着我国城镇化步伐的加快与居民收入的持续增长，房地产业欣欣向荣，大量商品房的建设为现代门窗行业提供了巨大的发展空间[1-2]。当前我国门窗材加工方式正在向大规模自动化生产的时代迈进，相比于欧美等发达国家，虽然我国木工机械行业起步较晚，但在规模上不断扩大，技术上推陈出新，正在逐步缩小与发达国家之间的差距[3-5]。为提高木材的加工利用率和加工效率，降低工人的劳动强度，研发设计一台专用于门窗材加工的四面刨具有重要意义[6-8]。四面刨的床身作为各工作部件的装配基础，床身结构直接决定了设备的重量以及运行的稳定性，进而决定了门窗材的加工质量。因此，本文对四面刨床身进行设计和优化研究。

1 门窗材专用四面刨整机机构设计

通过对国内外研究现状进行总结，结合四面刨床加工门窗材工艺分析[9-12]，本研究首先对门窗材四面刨的整机结构进行设计。如图1 所示，整机主要由前进料台组件、床身、第一下刨刀轴组件、右刨刀轴组件、铣形主轴一组件、铣形主轴二组件、上刨刀轴组件、第二下刨刀轴组件、进料系统组件等组成。

图1 门窗材专用四面刨总体结构图Fig.1 Overall structure of the special four-sided planer of door and window material

在四面刨工作过程中，前进料工作台通过四杆机构与床身连接，目的是使进料工作台面始终保持水平，前进料工作台可短距离上下升降，工作台面与下刨刀轴的切削圆之间的距离即为下刨刀轴的切削量，升降机构通过丝杠螺母手动调整，各刀轴组件均由三相异步电动机通过平皮带传动带动刀轴旋转进行切削加工。……