胥津铭

（200082 上海市 上海理工大学 机械工程学院）

0 引言

现如今，经过近40 多年的人工开采之后，我国的主要大型油田已经进入高含水开发期，采出液含水量大多超过了90%[1-3]。由于井液的含水率不断升高，油井开采难度不断加大，这些问题不但会提高油田开采成本，而且使开采效率降低，甚至使一些油田寿命缩短，提前报废。这些报废的油田中通常会存有大量未开发的原油，不仅造成了资源浪费，而且采出水的处理过程也会造成环境的严重污染[4-6]。针对上述所带来的开采问题，提出了新的开采方法——有杆泵同井注采系统。

有杆泵同井注采系统井下部分通常由注、采双泵，封隔器，油水分离系统等构成，与常见的单泵系统相比，其结构更复杂，工作环境更加严酷，因此，对抽油机井进行动态仿真是监测井下工况的关键技术。常规的单泵系统井下泵功图的仿真建模技术比较成熟，而对有杆泵同井注采系统泵示功图的仿真模型的研究尚不多见[7-9]。文献[10]通过经典力学的理论分析，自上而下分别构建了注入泵、密封活塞和采出泵的力学模型，并结合实际现场测得数据对力学模型进行了验证分析；文献[11]根据现场实测工况，基于Gibbls模型提出了一种反推计算方法，建立动载荷模型并进行求解分析，基于实测悬点示功图进行反推计算，并依此绘制出注、采双泵的泵功图。根据泵筒内液体瞬时压力与泵示功图的仿真模型，直接绘制出注、采双泵示功图的研究鲜有报道。……