陈隆波，杨琪琳，郭纪林，曾效舒

（共青科技职业学院，江西共青城332020）

1 引言

在十多年前的模具制造中，尤其在初始的毛坯粗加工中，为了节约加工时间，一些刀具供应商开发了具有能实现大进给量铣削的铣刀，从而提高材料去除率。这种铣刀一般具有刀刃主偏角偏小、圆弧形刀刃半径大或直线型刀刃长度长的特点，切削时产生较薄的切屑[1]，这样，大大减小了铣刀和主轴上的径向切削负荷，由此显著地提高每齿的进给量，提高了材料切除率。这种工艺特别适合于切削量很大的粗加工（例如大型模具）和半精加工，对加工时间和生产成本具有积极影响。在随后几年的制造业中，这种大进给量铣削的制造工艺在模具制造领域得到了广泛的应用，大进给量铣削工艺的发展是源于模具制造的需要。这种铣削工艺与采用较大吃刀量和进给速度的高效铣削（HPC）工艺的主要不同之处，在于大进给量铣削工艺是采用了很小的主偏角，使径向切削力大幅度降低，从而可采用比直角铣刀大好多倍的进给速度，显著提高了生产率。

2 大进给量铣削工艺的开发

十 多 年 来，诸 如SANDVIK、HORN、SECO、INGERSOLL、KENNAMETAL、WIDIA、GUHRING和WALTER等刀具供应商都开发出了不同结构的大进给量高效率铣刀，但它们的共同特点是都具有适合于实现高速大进给量的刀刃几何形状。其中最具代表性的是HORN开发的三角形大圆弧刀刃铣刀、INGERSOLL开发的直线型长刀刃铣刀，这种结构的刀具主偏角都在9°～20°，相对偏小；在生产过程中可以通过提高进给速度和每齿进给量的方式以获得很高的生产效率。……