李 星

（中国石油大庆油田有限责任公司勘探开发研究院，黑龙江大庆 163712）

泡沫驱技术已成为我国东部老油田稳产增产的手段之一，大庆油田曾采用三元复合体系（ASP）和天然气交替注入方式取得一定效果，但随着化学驱的深度开发，油层渗流阻力变异系数变大于0.7 的油层大幅增加，地层渗透率双重方向的不均衡性增强，层间非均质性导致“单层突进”，层内非均质性导致“死油区”，剩余油呈不规则分布[1-3]。常规泡沫的稳定性差且气相易发生气窜，严重影响泡沫的控水增油效果。强化泡沫（泡沫液相中加入聚合物）能增强泡沫的稳定性，减缓泡沫的破灭速度，在调剖堵水方面有独特的优势[4]，泡沫的起泡性和稳泡性决定了泡沫的有效性。泡沫的评价方法较多，但用气液界面扩张流变方法评价泡沫的方法很少。扩张流变的实部代表弹性模量也叫储能模量，虚部代表黏性模量也叫扩散模量；弹性模量决定气液界面形变和气体扩散的主要因素，而黏性模量则是决定泡沫液膜黏性和排液速度的主要因素。本文用工业化发泡产品AOS 粉（α烯烃磺酸钠）和商品稳泡剂作为主要发泡剂，加入不同聚合物使泡沫体系的气液界面具有比较高的界面黏弹模量，用界面流变参数筛选泡沫体系配方分析黏弹模量与半衰期的关系，并用物理模拟驱油实验评价效果。微泡沫独特的结构可匹配不同尺寸的孔喉通道，形成有效封堵[5-7]，而采用微泡沫与基液交替注入，可以使泡沫与基液相互补充并充分发挥泡沫扩大波及体积以及泡沫液的洗油能力，能有效控制平面非均质和纵向非均质导致的指进，并能大幅度提高采收率[8-9]。……