文/本刊编辑（原文来自赢创）

碱性水电解（AEL）和质子交换膜（PEM）电解是现有的两种绿色制氢方法，但它们均存在着一定的技术缺陷，如在受压下操作受限、仅适于低电流密度以及电解槽成本极其高昂等。为了解决此问题，赢创开发了一种阴离子交换膜（AEM），利用具有这种膜的电解槽制氢有望降低电解水制氢的成本，并提高电解效率和电解可靠性。

在能源需求增加和自然资源匮乏的背景下，氢能技术被视为能源转型的新希望。氢气既是化学工业的关键原材料，也可作为一种无碳燃料，用于工业、交通领域。“绿色制氢”指利用可再生能源发电，通过水电解制得氢能。这是一种绿色、清洁的能源生产方式，可以实现能源生产的“去碳化”。然而，相比大部分工业制氢采用的碳基能源（例如甲烷）蒸汽重整工艺，绿色制氢的成本居高不下。尽管利用可再生能源发电的成本较低，但电解槽的投资成本相对高昂。

离子交换膜是电解槽的核心部件，对电解效率和电解可靠性至关重要。目前，赢创成功开发了一种新型阴离子交换膜（AEM），有望突破绿色制氢的现有瓶颈。“凭借这一创新膜技术，我们希望实现绿色制氢的商业化，并使其具备经济效益和高效率。”赢创战略创新部门Creavis，负责膜技术创新的Oliver Conradi表示。

赢创开发的膜技术有望成为绿色制氢商业化的突破口

现有技术的缺陷

碱性水电解制氢（AEL）是现有工艺中应用最广泛的一种。在高浓度氢氧化钾溶液中通入直流电，水分子在电极上发生电化学反应：水分子在阴极分解成氢离子（H+）和氢氧离子（OH-），氢离子与来自阴极的电子结合形成氢气，氢氧离子则到达阳极，生成氧气和水。……