解政鼎 马连强 李新浪

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某煤化工项目的凝液汽提装置接收来自上游变换装置的低温凝液和低温甲醇洗装置的低温凝液，采用低低压蒸汽直接汽提，塔顶气相冷凝分离后送入硫回收装置，塔底汽提凝液升压送至气化装置循环利用，年操作时间为8000小时。

由于上游工段输入的变换凝液、低洗凝液氨氮含量远超设计值，导致汽提后凝液氨氮超标，超标汽提凝液返回气化装置循环利用，造成氨氮在系统内部不断累积，使得系统运行环境持续恶化。为维护凝液汽提装置正常运行，确保汽提后凝液达标，对凝液汽提装置实施了技术改造。

1 凝液汽提装置原流程

原料经凝液预热器(E01)和凝液加热器(E03)加热后，送入凝液汽提塔(T01)，用低低压蒸汽进行直接汽提。塔顶气相进入凝液预热器(E01)，预热汽提塔进料凝液，酸气冷却后在汽提回流罐(D01)中进行两相分离，气相经压力控制，出界区进入硫回收装置；液相用泵(P02)送回汽提塔。塔底的汽提凝液用泵(P01)送至气化装置循环利用。在凝液汽提装置故障时，凝液自凝液缓冲罐(D02)进入凝液冷却器(E02)，用循环水冷却至40℃，然后送至污水事故水池。工艺流程示意见图1。

2 现有装置存在的问题分析

2.1 存在问题

凝液汽提装置运行伊始就出现了原料和汽提凝液氨氮含量超标的情况，变换凝液中氨氮含量平均值达到了1945mg/L，最高达到了5000mg/L；低洗凝液中的氨氮含量平均值也达到了131mg/L，与最初的设计值上游原料中氨氮总量80mg/L发生了严重偏差，这是导致凝液汽提装置无法达到设计指标50mg/L的重要原因。……