范海滨 王利平 姜锋 于春晓 胡志宇 金小培 杨宇

（1.内蒙古工业大学 轻工与纺织学院 内蒙古 呼和浩特 010081 2.中国纺织科学研究院有限公司生物源纤维制造技术国家重点实验室 北京 100025）

聚酰胺6早期主要用于合成纤维领域，后期在汽车制造行业、机械设备制造、建筑行业、包装行业、电子电器工业和其他消费用品等领域得到广泛的应用。相对黏度是影响聚合物材料机械性能的关键指标，高性能工程塑料相对黏度要求较高，一般在2.8～3.5[1]。随着相对黏度超过3.8，聚酰胺6材料的机械强度、耐热性能、长期耐候性等性能会大幅提高，是包装薄膜、复合材料、高强度纤维、特种绳索、机械零件等的理想材料。

工业界广泛采用的VK 管聚合技术无法获得高品质高黏度熔体，多采用固相聚合法、活性阴离子聚合法和熔融挤出扩链反应等方法制备高黏度聚酰胺6[2-4]。加热聚酰胺6至其玻璃化转变温度之上、熔点之下会发生固相聚合反应，固态切片中的大分子链处于部分冻结状态，但活性端氨基与端羧基具有足够的活性可以相互靠近并发生反应，产物水通过内外扩散随惰性气流脱离反应体系，从而保证缩聚反应继续进行得到所需的产品[5]。固相聚合具有反应温度低、热降解副反应少、无需使用有机溶剂、过程相对环保[6-7]等优点，为产业界广泛使用。

聚酰胺固相聚合反应速率不高，制备高黏度产物的反应时间较长，带来生产效率低、设备投资大、产品氧化风险等问题。……