经过热轧或热处理之后的钢管，需经过精整并经检（化）验合格之后才能交付给用户。钢管精整包括冷却、切断、矫直、端面加工、缺陷修磨、检查、检验、涂层、喷印和包装等。钢管检（化）验包括内外表面检测、外径和壁厚测量、测长、称重以及力学性能、工艺情况检验、无损探伤、液压试验、成分检验和高低倍检验等。

1 钢管冷却

钢管在链式或步进式冷床上冷却时，为提高冷却的均匀性，减小弯曲度，钢管在冷床上移动的过程中，应保持匀速转动。

1.1 冷却时间的计算

冷却时间t 的计算公式为：

式中 G —— 每米钢管质量，kg/m；

F —— 每米钢管的外表面面积，m2/m；

Δt —— 与钢管壁厚和空气流动速度有关的系数，h·m2/kg。

碳素钢管的Δt 取值见表1。合金钢管和耐蚀、高温合金钢管在表1 数值的基础上适当增加一定比例（10%～30%）。

表1 碳素钢管的冷却系数Δt

为保证钢管性能，需要进行强化冷却时，可采用轴流风机或水雾冷却等方式来改善冷却条件，提高冷却速度。

1.2 冷床链条移动速度和冷床长度的计算

（1） 链条移动速度的计算公式为：

式中 Vc—— 链条移动速度，mm/min；

p —— 每小时冷却的钢管支数，支/h；

Kc—— 链条节距，mm。

（2） 冷床长度的计算公式为：

式中 Lc—— 冷床长度，mm；

t —— 冷却时间，min。

2 钢管切断

钢管切断的方式有切管机切断和排管锯切断。目前，大多采用排管锯切断。

2.1 排管锯锯切时间计算

排管锯锯切时间T 的计算公式为：

式中 T1—— 纯锯切时间，s；

T2—— 辅助时间（包括下锯、抬锯、夹紧和钢管输送的时间），s。

2.2 排管锯锯切能力计算

（1） 锯切行程的计算

锯切行程是指从锯片开始接触钢管至锯断一排钢管为止的行程，计算公式为：