黄施蓬，程锐，范海涛，许洋，毛冠煜(美钻能源科技(上海)有限公司，上海 200941)

0 引言

我国深海海域蕴藏着丰富的油气资源，但深水区域特殊的自然环境和复杂的油气储藏条件将使我国深水油气田开发在钻探、开发工程、建造等方面面临诸多技术难题，其中水下采油树是海洋油气田生产和井下作业的关键设备[1]。1 500米水下智能井口生产设备设计、制造、测试与安装关键技术的研究是参照API 17D标准，将工程实践与智能水下采油树的研制、测试结合，建立的一整套完整的智能水下采油树生产和监督控制体系，突破了智能水下采油树工程建设过程中的技术难点和关键点，为深海油气开发设备的研发制造积累了经验。

1 采油树本体工作环境及其功能

本水下采油树长期工作于深水、海水近于0 ℃的酸性环境中，内部承受高温高压的油气环境，其中该采油树本体为防喷器、采油树帽、油管悬挂器、H-4连接器提供合理的安装平台，为生产组合阀、化学药剂注入阀、环空翼阀、环空监控阀提供接口。采油树本体需达到承受高温、高压、耐强酸性腐蚀的能力以及良好的密封效果，且需满足15年的设计寿命，因此采油树本体的生产制造至关重要。

2 本体制造的质量控制

本体的制造过程主要控制点如下：锻件原材料的控制-热处理-本体端部取样-机械性能和化学分析检测-UT探伤-粗加工-堆焊-半精加工-精加工-尺寸测量-表面磁粉探伤-表面涂层-装配-测试。其中关键节点主要为：锻件质量控制、堆焊加工质量控制、精加工完成后尺寸测量的质量控制、表面涂层质量控制。……