胡英才， 王卫明， 杨康敏， 范喜群， 张景辉， 胡 亮,马 海

(1河南油田分公司石油工程技术研究院 2中石化石油工程技术研究院 3河南油田分公司)

0 引言

水平井分段压裂是美国页岩气成功的核心技术支撑之一。而泵送桥塞射孔联作工艺则是实现水平井分段压裂最常用的工艺之一。该工艺初期使用的核心工具是复合材料可钻桥塞[1]，与常规铸铁类可钻桥塞相比，桥塞钻除时间从8～24 h缩短到了0.3～1 h，钻屑密度从6.6～7.3 g/cm3降低到了1.2～1.6 g/cm3，具备了压后钻除求产快，可利用低密度液体循环钻屑，对地层伤害小等优点[1]。但随着现场应用的增多，发现了该工艺存在的两大问题：

(1)当水平井单井桥塞数量超过13～15只以上时，由于钻头磨损，水平井段钻屑残留过多等原因，通常一趟钻难以将所有复合桥塞钻完，需要进行起下钻作业。而在起下钻过程中，水平井段钻屑可能出现堆积，导致后续钻塞管柱下入遇阻而无法顺利将剩余桥塞钻除。

(2)由于地层应力分布的复杂性，加之需经历多簇多段的射孔和高压力、大规模的压裂施工，常有水平井在压裂中或压裂后出现套管变形，无法完成压后钻塞求产。

因此，国内外对该工艺展开了进一步研究，其核心工具逐步由原来的复合材料可钻桥塞升级为了可溶材料免钻压裂桥塞。

1 两种可溶压裂桥塞简介

1.1 组成及原理

现在对两种常见可溶桥塞的组成和原理来进行分析[2]。

A类全可溶桥塞主要由上接头、中心管、密封件、锥体、整体卡瓦、导向头等组成(见图1)。……