汪陇军 杨晓峰 杨元东

(蒙娜丽莎集团股份有限公司 广东 佛山 528000)

前言

随着近几十年建筑陶瓷技术的飞速发展，我国已成为全球陶瓷装饰材料的制造、消费以及外销大国。建筑陶瓷行业一直被认为是高污染、高能耗的行业，近几十年来的快速发展导致许多陶瓷原料如高岭土等都面临开采过度、资源枯竭的问题，环境问题也越来越受到人们的关注，节能、降耗、绿色制造已成为我国当前的重要战略政策之一。为了响应国家的政策，建筑卫生陶瓷行业以“绿色发展，节能减排，循环经济，清洁生产，综合利用，可持续发展”作为未来的发展目标，而生产减薄性陶瓷砖板是陶瓷装饰材料行业节约资源的重要途径，是建筑陶瓷装饰材料产业将来发展的趋势[1]。

1 实验内容

1.1 实验用原料及其化学组成

表1 原料的化学组成(质量%)

本次实验所用的原料主要有：水磨钾长石、高白钠长石、煅烧铝矾土、黑滑石、硅灰石、高铝泥A、高铝泥B、膨润土。实验所用原料的化学组成见表1。

1.2 实验设备及仪器

表2 实验设备及仪器

本试验中所用设备及测试仪器见表2。

1.3 配方设计

笔者以K2O(Na2O)-SiO2-Al2O3三元体系配方为基础，研究不同化学组成的单一熔剂组份对坯体烧后机械强度的影响。根据建筑陶瓷配方原则，依据经验，设计配方如表3所示。

1.4 实验步骤

(1)原材料称取：先将原料烘干后，再按配方原料比例称取。

(2)球磨参数：配料500 g，球石600 g，加水55%，三聚磷酸钠0.5%，球磨时间7 min/100 g。

(3)粉料参数：含水率7.5%～8.0%，20目筛网全过，造好粉料后，置于自封袋中陈腐4 h。……