孔祥明

（江西铜业集团有限公司 贵溪冶炼厂，江西 贵溪 335424）

1 引言

电解一系列为传统法电解，年产阴极铜35 万t，平均电流密度为275A/m2。其中东扩系统专门消化各类外购阳极。随着各类复杂阳极进厂，比如赞比亚第一量子、中色云铜、英美、丰城、深圳、贵溪工业园阳极板等。生产过程中需要额外对外购阳极进行泡洗、系统特护等处理，电解生产流程被放长。2018 年传统法电解需要消化12 万t 赞比亚阳极，2019 年需要消化10 万t 赞比亚阳极。外购阳极含砷达不到标准要求，阳极表面氧化铜明显，需要额外增加特护处理流程，造成作业率下降。传统法电解作为车间重要的组成部分，承载着集中消化复杂外购阳极，以及为车间节约生产成本的重要任务。提高作业率既能提高产量又能节约生产成本。提高作业率的重要措施就是把每天按五、东扩、老、新系统顺序单系统作业，优化为两两组合的双系统同时作业，既而解决复杂物料与机组加工能力、复杂物料带来的工作流程加长以及操作人员不足的问题。

2 现状及存在的问题

2.1 单系统作业用行车的矛盾

传统法电解有两跨平行的厂房，北跨厂房覆盖老系统、新系统、东扩北三个系统，有B、C 两台行车；南跨覆盖五万吨、东扩南两个系统，有D 行车一台。侧排区域没有机组，所有物料需要通过移载小车自动转运到主排，再通过C、B 车吊运到机组。早晨7:30 时，D、B 行车配合五万吨单系统作业，C 车负责新、东扩北系统的短路处理；10:30 时，D、C 行车配合作业，B 车退到老系统去短路处理。……