郑建英

（江西铜业集团有限公司 德兴铜矿，江西 德兴 334224）

1 引言

德兴铜矿是国内以伴生辉钼矿生产钼精矿、并以自产钼精矿进一步加工钼酸铵的生产单位。其钼酸铵生产工艺为：钼精矿焙烧得到焙砂，焙砂再经酸洗、氨浸等处理得到钼酸铵产品。

焙烧作业作为钼酸铵生产的首道工序，影响其作业效果的因素诸多，如焙烧设备、温度控制、风量控制、台效控制等。

德兴铜矿钼酸铵生产的焙烧作业采用φ1200×24000 回转窑［1］完成，其设计台效［2］为200/h，控制范围为200±10kg/h。本文结合生产实践就回转窑给料控制进行阐述。

2 回转窑给料

2.1 人工给料及焙烧效果

回转窑给料原为人工定量给料（见图1），操作人员将袋装（50kg/包）钼精矿吊置给料平台，然后拆包将钼精矿倒入回转窑给料口，焙烧产出焙砂后，桶装送到预处理工序。整个作业劳动强度高、扬尘大。此外，由于受人为因素影响，给料难以达到持续、均匀的要求，焙砂结块现象较为严重（见图2）。

2.2 全自动恒定给料

图1 回转窑人工给料

图2 人工给料情形下结块的焙砂

鉴于职业卫生健康要求和生产效能等方面的考虑，该矿对钼加工生产进行了改扩建。改扩建后回转窑给料作业相应得到升级：由粉料气力输送+失重秤螺旋定量给料组成的全自动恒定给料替代了人工给料。

全自动恒定给料系统主要由原料贮仓、下引式射流输送泵系统、补料仓、失重秤螺旋定量给料等部件及设施组成。整个系统可大致分为两段：前段由原料贮仓、下引式射流输送泵系统构成，核心是下引式射流输送泵系统，主要作业内容是运用流态化技术与气力压差原理将原料贮仓中的钼精矿送入补料仓；……