谢 贤 ，黎 洁， 哏岩放 ，许乌朋， 康博文 ，赵 楚

（1.昆明理工大学 国土资源工程学院，云南 昆明 650093；2.芒市海华开发有限公司，云南 德宏 678400；3.云南省金属矿尾矿资源二次利用工程研究中心，云南 昆明 650093）

1 引言

铜资源是我国相对缺乏的一种矿产资源［1］，我国的人均铜占有量仅相当于世界人均水平的18%，铜资源过度依赖进口［2］。近年来，伴随着我国高新技术产业的快速增长，铜资源的缺乏与铜消耗量的增长的矛盾也日益明显。与此同时，火法炼铜生产的铜占我国铜总产量的95%，每生产1t 铜，平均产生2～3t 铜炉渣［3］，我国铜产量每年479 万t 以上，将产出958 ～ 1437 万t 以上的铜渣，其中含铜9.58 ～ 14.37 万t 以上［4］。针对这部分铜炉渣，国内外学者进行了大量研究［5-7］。目前常见的从铜炉渣中回收铜的方法有火法贫化法、湿法浸出法、重选法、磁选法和浮选法等方法。其中浮选法由于其成本低廉、工艺简单、回收率高、富集效果好的特点，在铜炉渣回收利用中有着明显优势。本文对江西某铜冶炼厂产生的铜炉渣的主要成分进行了分析，并在性质分析的基础上进行了浮选工艺研究。

2 试验部分

2.1 试样性质

试样取自江西某铜冶炼厂，外观为黑灰色，并伴有黑色和淡黄色、银白色光泽，原矿粒度最大约为1 mm，粗细粒不均匀，硬度较大。为明确试样的化学成分，对该试样进行了化学多元素分析，分析结果见表1。

表1 试样化学多元素分析

由表1 可知，该铜炉渣中最具回收价值的金属为铜，铜品位为2.73%，银含量为30.88 g/t。其余主要金属元素为铁、铅和锌。……