徐景建

摘 要：本文介绍了适用于大板（岩板）生产的ZY-788辊道窑的结构与外观设计、工业云大数据智能管理控制技术、在窑炉耐火材料上的节能降耗措施，并分析了窑炉干燥和余热利用技术。

关键词：窑炉;加工技术

1 前 言

近两年来，随着大板（岩板）进军陶瓷市场，辊道窑根据其岩板需要二次加工的特点，在窑炉结构上进行了一系列的改进，特别是窑炉冷却方式上，如超薄岩板需要温风急冷，缓冷区温风冷却，急冷和缓冷区加枪，保证空窑时自动补温等等。确保岩板在冷却带缓慢均匀地降温。就岩板我司开发出ZY-788辊道窑，以适应市场需求。

2 辊道窑加工技术

2.1窑炉框架加工技术

精密数控锯床切割如图1所示，加工精度达0.1mm。

机器人焊接技术如图2所示，平面对角线误差为0-0.5mm，箱体对角线误差为-1--2mm。

2.2 精密传动加工技术

精密传动加工技术主要分为两大部分：一、传动模块、夹套的磨床加工技术;二、传动齿轮加工技术。

其中，最新技术将内圆、外圆精度控制在1-2丝，比以前工艺提高一个等级。如图3所示。

2.3.辊棒调整加工技术

棍棒调整加工技术主要分成钢棒调直、外圆打磨加工和陶瓷辊棒外圆打磨加工。如图4所示。

相关数据如下：

辊棒的大小头： ≤ 0.5mm（游标卡尺）

辊棒的直线度：5点打表0.7‰（距棒端65mm处打表（百分表）≤0.5mm;600mm处≤1.5mm，中心处≤2.3mm）;

纵向传动水平误差： ≤1mm（水平仪）;

纵向传动直线度误差： ≤ 0.5mm（1m靠尺）。

3  纵向缓冷技术

纵向缓冷技术主要是针对大板（岩板）在通风管路上的设计，即将原有的横向缓冷改为纵向缓冷，将直冷区前段抽出的热风通过管道分为若干组再次打入缓冷区进行间接换热，使置换出的热风温度更高，将此热风送到干燥，节能效果显著。同时更有利于调节截面水平温差，使大板（岩板）安全渡过573℃晶型转换阶段，避免产生切割裂问题。而解决切割裂，主要是冷却带如何合理降温、均匀降温。如图5所示。

如何合理地降温有以下两种方法：（1）可以通过调整三带比例，增加冷却时间;（2） 解决截面水平温差，而纵向缓冷支管可以达到这一目的;这样才能更好地使大板（岩板） 整体各点应力均匀地释放。

4 窑尾冷风二次增热技术

为了让岩板从缓冷区到直冷区降温曲线平缓，使产品安全渡过273℃晶型转换阶段，将直冷区分为二个部分，后段直冷风机吸入外界冷风通过上下排管打入窑内冷却制品，而前段直冷风机吸入后段抽出的温风通过上下排管再次打入窑内冷却制品，此项技术能有效地防止切割裂的发生，而很多人往往会忽略这点，没有加以重视。这一技术同时能增加送往干燥窑的温度，节省能源。

5 工业云大数据智能管理控制技术

此项技术使窑炉更安全、更经济、更专业 、更便捷，其价值如图7所示。

5.1工业云大数据智能管理控制技术

窑炉总控柜配置了一台工业平板电脑，所有设备数据都接入电脑，在电脑上实现便捷、高效的操作，其中功能如下：①窑炉实时工况显示;②窑炉走砖动态显示;③温度、频率批量修改;④配方功能;⑤空窑自动控制功能;⑥传动、风机故障预警;⑦故障显示;⑧能耗实时显示;⑨空窑记录;⑩统计报表。

电脑数据通过无线网实时上传到中窑智能管理云服务平台，可通过智能手机或者PC端访问，平台提供窑炉在线实时监控、故障预警、保养提醒、数据分析、统计报表等功能，方便客户实时掌握设备运行情况，数据云端存储，永久保存，可随时调取。

5.2窑炉智能管理大数据云服务平台实时工况显示

如图8所示。

6 在窑炉耐火材料上节能降耗措施

6.1采用优质微孔纳米板作为窑墙保溫隔热

高温段采用纳米板进行保温隔热，纳米板采用优质产品，保证其性能。

容重：280kg/m3

热传导率低：纳米板导热系数仅为0.026W/m.K（普通保温棉为： 0.085W/m.K ）;

抗压强度高：纳米板抗压强度高，性能稳定，耐老化; 抗压强度：0.9-1.35MPa; （常温压缩30%）

耐酸碱：抗腐蚀，在热胀冷缩及阳光下曝晒、冷热剧变等环境下不变形、不开裂、性能稳定;

易切割：施工方便，可随意切割，且不受天气影响，大大缩短施工周期

6.2采用微孔绝热砖作为窑底保温隔热

低密度： 0.35kg/m3

热传导率低：微孔绝热砖导热系数仅为0.116W/M. （轻质粘土砖为：0.35W/m.K ）;

运用在烧成区底部下面三层砖（非承重）。

6.3采用复合纤维节能密封料和纳米硅酸铝密封料作为窑顶保温隔热

容重： 200kg/m3

热传导率低：导热系数为0.055W/m.K。

最高使用温度：800℃

7 窑炉外观工业设计

中窑神舟ZY-788辊道窑以蓝天白云环保愿景为出发点，采用新型弧形面板，色泽上配搭明亮的工业蓝和纯洁的雪山白，整体造型简约流畅，既有传统工业的厚重感，又有现代美学的艺术感。如图9所示。

8 配置多层快速节能干燥窑

此多层干燥窑的优点如下：

（1）占地面积少，走砖速度慢，破损小。

（2）风管采用热风再循环内置结构，保证了高温高湿快速干燥的技术要求，有效的解决了产品容易开裂问题。

（3）容易清洁。多层干燥窑设置了除尘装置，需要除尘时，可外接压缩空气进行自动除尘，并且除下的灰尘通过管道（加水）可自动流出干燥器外。

（4）干燥器投产后不用燃烧机，完全利用余热。

9 烟气余热回收利用

烟气换热器是多层干燥窑必备设备，其设计和工作原理如下：

（1）换热器目前常用管式和板式两种，用烟气的热量去加热干净的空气。充分利用烟气热量，降低设备使用能耗。

（2）换热后的烟气体积明显减小，由一台引风机送往脱硫设备。

（3）经过加热后的干净热空气由一台鼓风机送往多层干燥窑，有效解决快速干燥打风孔堵塞、窑温度不均匀、不够温、滴水的等现象;延长干燥窑使用寿命。

10 结语

我们在窑炉新技术道路上不断创新，在大板（岩板）窑炉结构上进行精心设计，匠心制造，以适应大板（岩板）生产企业生产出高品质的优质产品。