张桂莲

（天津铁厂有限公司，河北056404）

0 引言

近年来，由于天铁公司高、转炉煤气产出量明显增多，同时基于煤炭市场波动较大，环保要求逐步提高等原因，2019 年3 月将两台75t/h 蒸汽锅炉由煤粉、焦炉煤气混合燃烧改为纯高、转炉混合煤气燃烧[1]，焦炉煤气用于点火和保火。 由于燃料的改变，导致燃烧工况改变，烟气通过除尘器烟道时阻力增大，在不更换引风机的情况下，为了维持锅炉炉膛正常负压，迫使锅炉降低负荷率运行。 另外，经过一段时间运行发现，与以煤粉为主、焦炉煤气为辅的燃烧条件相比，纯煤气的燃烧条件下，卫燃带处水冷壁换热量相对小，炉膛火焰中心上移，排烟温度偏高，热利用率低，吨蒸汽标煤消耗大。 再者，燃料改变后燃烧调整做得不到位，煤气、风量配比不合理，也是导致热负荷低、吨蒸汽标煤消耗大的一项重要原因。 本文针对这些问题进行了分析和研究，并实施了技术改造和燃烧调整。

1 导致锅炉负荷率低的原因分析

1.1 烟气除尘器阻力大

两台75t/h 蒸汽锅炉原以燃煤为主、煤气为辅，煤粉燃烧后烟气中会带有大量粉尘颗粒，因此分别配套建有一台低压脉冲布袋除尘器，如图1 所示。煤粉燃烧后的烟气经前端烟道进入除尘器过滤室，烟气不断由布袋下部外侧穿过布袋向上部内侧流动，最后由布袋口进入净气室，净气室与内部烟道之间有提升阀，除尘器在正常工作情况下，提升阀是打开状态，净气室内的烟气从提升阀处进入内部烟道，最后经引风机排出。……