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1 传统压力铸造生产流程

压力铸造（压铸）是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。

传统压铸生产中，操作人员把原材料加入到压铸机中，压铸机融化后压铸成产品，人工再从压铸机取出产品，放入料框；切边机操作人员从压铸工序取料框，人工从料框中拿取产品放到切边机进行切边，再从切边机取出产品，放入料框；加工机床操作人员从切边工序取料框，人工从料框中拿取产品放到加工机床进行加工。

传统压力铸造涉及到的设备只有压铸机、切边机、加工机床三种，其中压铸机的加料、取件，切边机的上件、下件，加工机床的上件、下件，都是依靠人来完成，首先其危险性高，压力铸造涉及到金属熔化和高速压射成形过程，周边有操作人员，容易造成安全事故；其次是劳动强度大，员工在高温、高噪音环境中工作，使得工作岗位的从业愿望差；第三是产品质量不稳定，各个工序都是由人工操作来完成，没有连锁及控制，造成各批次产品质量参差不齐；第四是效率低，压铸机本身节拍非常快，但由于人工取件跟不上压铸节拍，造成效率低下。

2 压力铸造的全自动生产

本文介绍的全自动化生产线主要是为了克服传统生产线中危险性大，劳动强度高，质量不稳定，效率低的问题。压力铸造的全自动化生产流程如图……