（广东中天创展球铁有限公司，广东英德 513000）

本公司小件车间为批量生产小型铸件的车间，常年生产各种50 kg 以下铸件，大概每月产量400 t左右，每种铸件数量在30～500 件。原工艺为树脂砂型板工艺，有以下缺点：1）生产效率低，每天只能做六箱；2）工艺出品率低，砂铁比高，大概5：1～8：1，造成铸造成本较高；3）铸件在拆箱过程中丢失，经常补做，不能按时交货；4）铸件披锋不宜控制，造成打磨困难。为了解决以上问题，类似铸件尝试采用冷芯机工艺、采用叠起来浇铸的方法，彻底解决了相关的困扰，提高了铸件的质量和生产效率，取得较好的改进效果。

1 冷芯盒工艺生产流程

1.1 砂模制作

根据铸件结构特点，设计冷芯盒叠铸造型工艺，根据铸件的大小可以一型一件或一型多件，也可以不同铸件组型来制作冷芯盒铸造模具，生产效率成倍提高，铸件冷芯盒模具见图1，生产的铸件砂芯见图2.

图1 铸件冷芯盒模具

图2 铸件砂芯

1.2 浸涂、组模、造型

涂料采用醇基涂料，采用浸涂的模式，组模采用多种铸件组合，也可以是同一种铸件，一般采用底注工艺，充型平稳排气顺畅。叠好砂型后套入砂箱，考虑到球墨铸铁膨胀特性，铸型必须有较高刚性，所以选择采用树脂砂填充，还有另外两种填充方式可选择，采用干砂负压的模式或者填充钢丸。砂芯浸涂见图3，造型砂芯组模见图4.

图3 砂芯浸涂

图4 造型砂芯组模

1.3 铸件浇注、抛丸清理

原来单箱重量一般为几十到100 kg 左右，现在单箱重量大多500 kg 以上，砂箱的高度也由原来500 mm 增加到1 200 mm 以上，大大方便了浇注工人的操作。……