周立华

(成都理工大学 工程技术学院，四川 乐山 614000)

0 引 言

微束等离子熔覆加工技术是表面工程中应用广泛的核心技术之一，该技术可以在钢铁零部件的表面熔覆一层性能优异的合金涂层，对基体材料进行表面强化和保护，从而提高基体材料的使用寿命或修复破损部位以恢复使用功能，与目前我国提出的节约资源、建立环境友好型社会的目标一致，受到了相关科技工作者的广泛关注[1]。比如，通过Mo/W 的固溶强化作用抑制 Fe 的自扩散来提高其再结晶温度[2]；通过固溶强化与碳化物的弥散强化来实现合金材料热强性的提升[3]；通过V元素形成的细小且长期稳定的碳/氮化物沉淀与弥散强化，来提高合金材料的热强性和蠕变性[4]；通过Cr元素的加入(注意Cr含量在大于 12%时会导致δ铁素体的形成，从而削弱耐热钢的蠕变强度)来提升耐热钢的耐腐蚀性及高温抗氧化腐蚀性等[5]。实际使用中，通过微束等离子熔覆加工技术获得的合金覆层，由于熔覆工艺过冷度大，其淬火组织中通常含有一定体积分数的残留奥氏体[6-10]，对其进行高温回火，覆层内部会出现碳化物析出，从而显著提高覆层的硬度[11-15]。但由于覆层的高合金化与等离子熔覆工艺本身的性质，通常需要大量的尝试性实验才能获得稳定的覆层显微结构与组织，并进行多组参照实验才能确定适宜的回火工艺[16-17]。

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