刘洪武，潘罗其，鲁朝金，白志山，宋晓敏

（1 中国石化集团资产经营管理有限公司巴陵石化分公司，湖南岳阳414014；2 华东理工大学机械与动力工程学院，上海200237；3 上海灿越化工科技有限公司，上海200237）

环己酮是生产己内酰胺、己二酸和己内酯的重要单体，是各种油漆产品的溶剂。作为一种重要的有机化工产品，应用得越来越广泛，需求量也不断扩大。环己酮工业生产工艺主要有苯酚加氢法、环己烷氧化法、硼酸酯化法和环己烯水合法[1-4]。其中，环己烯水合法凭借较高的碳资源利用率，其市场占比逐年增大，但昂贵的催化剂价格使其受到限制[5]。从国内环己酮生产工艺来看，环己烷氧化法因技术较为成熟，原料来源稳定，目前仍是生产环己酮最为广泛的工艺路线，特别是环己烷无催化氧化法。无催化氧化法这一工艺模式最早由法国Rhone–Poulenc公司研制开发，该工艺的主要流程为：环己烷与空气反应生成含环己基过氧化氢、环己酮、环己醇、低碳有机酸、环己醇等的氧化液，氧化液再在氢氧化钠和钴盐催化下进行分解，并经油水分离得到含环己酮、环己醇的分解液，分解液经水洗脱碱得到的水洗液进烷蒸馏系统回收环己烷，余下部分进精制系统得到产品环己酮[6]。在环己烷氧化工艺的分解过程中，由于氢氧化钠水溶液的加入，会产生大量的废碱液（固形物质量分数40%左右，主要是碳酸钠、有机酸钠盐和少量的游离氢氧化钠）。若氧化分解液中废碱因脱除不彻底被带至烷蒸馏塔中，会使得烷蒸馏塔再沸器结焦，将会导致物料消耗增加及烷蒸馏塔开车周期大幅度缩短[7-8]。……