邵 校，朱维民，王 磊

（1.远通纸业（山东）有限公司，枣庄 277014；2.华润雪花啤酒（中国）有限公司，北京 100005；3.蚌埠凯盛玻璃有限公司，蚌埠 233400）

造纸是中国古代四大发明之一，有着悠久的历史，但也一直是高能耗、高污染的行业。自2005年习总书记第一次提出“绿水青山就是金山银山”以来，造纸行业对环保的重视程度逐步提高。为了减少对树木的砍伐，很多造纸企业采用回收废旧瓦楞纸箱作为生产原料。在回收的废纸原料中通常含有杂质，由于制浆除渣设备和流程的局限性，很难将所有杂质与纤维完全分离，部分纤维随各种杂质排出，因而造成了浪费。为了提高废纸原料的利用率，回收后再利用渣浆中的纤维是很好的方法[1]。本企业的一条制浆生产线建于20世纪90年代，设备生产效率低，渣浆处理系统不完善，存在纤维浪费的现象。本文在分析具体原因后，采取废渣集中回收、系统化处理再利用的措施，从而达到提高原料利用率和降低纤维单耗的目标[2-3]。

1 制浆工艺流程及问题描述

1.1 制浆工艺流程

制浆车间的设计日产能为900 t，原料使用国内旧瓦楞纸箱（OCC），经碎解、除渣、分级、净化、浓缩、打浆后送造纸车间抄造，制浆工艺流程如图1所示。

图1 OCC浆线工艺流程

1.2 纤维得率低现象描述

在制浆过程中各工段的排渣率较高，渣浆中纤维含量高。碎浆工段的排渣率为8%～10%，在排出杂质的时候，各种塑料薄膜会包裹着部分纤维被同步排出，经检测渣浆中的纤维含量约为30%左右。碎浆系统排渣现场如图2所示。……