张 品，陈以明

（湖北大峪口化工有限责任公司，湖北 荆门 431910）

某公司湿法磷酸装置采用九格方槽二水法工艺生产，设计生产能力为P2O530 万t/a，2018 年总磷收率92.71%，2019 年总磷收率91.81%，降幅较大。通过对装置生产状况和工艺数据进行分析，发现总磷收率下降主要是由磷矿P2O5转化率、过滤洗涤率下降，机械泄漏损失偏大等引起的。通过采取相应措施，2020年上半年总磷收率提高到92.21%。笔者从工艺、生产和操作管理等方面，分析引起该公司湿法磷酸装置总磷收率下降的原因，介绍采取的应对措施。

1 磷矿P2O5转化率、过滤洗涤率降低，机械泄漏损失偏大的主要原因

1.1 磷矿P2O5转化率降低的主要原因

1.1.1 反应料浆循环（回浆）量降低

大量回浆能稀释钙离子与硫酸根离子的浓度，使反应槽各区SO3浓度保持均匀，可提供硫酸钙晶种，不易产生磷矿包裹现象，是制取粗大、均匀的石膏结晶的有效措施之一［1］。

在稀磷酸负荷不变的情况下，2018 年1 月—2019年10月湿法磷酸装置工艺状况见表1。

原因分析：由表1可知，反应系统运行19个月后，2019年8月、9月、10月反应料浆温差、反应系统绝对压强等工艺指标明显异常，导致料浆循环量小、反应温差大，进而导致转化率降低而影响总磷收率。进一步查找原因时发现，低位闪冷器气相闪冷回流管线严重结垢、低位闪冷循环泵叶轮磨损。2019 年11 月停车检查发现，闪冷循环泵叶轮磨损严重，最大间隙约50 mm；回流管线（直径1 600 mm）结垢，仅剩下直径400 mm的孔洞。

1.1.2 反应槽搅拌桨搅拌强度下降

适度的搅拌不仅可以改善反应条件（有利于消除局部游离硫酸浓度过高及磷矿粉包裹现象［2］）、提高反应速率，而且可以改善结晶条件和消除泡沫［1］。……