常德华

（陕西凌云电器集团有限公司，陕西 宝鸡 721006）

目前，焦磷酸盐镀铜技术广泛的应用于工业生产中。使用此方法获取的铜镀层呈现出铜红色，具有柔软、空隙少的优点，常作为钢铁件多层镀铬的中间层和钢铁件镀锡和镀银的底层，以保证多层材料之间的结合力[1，2]。镀液分散能力和覆盖能力好，镀层结晶细致，阴极电流效率高，工艺范围较宽，易于控制。电镀时，无剧毒或刺激性气体逸出，在国内外均获得较广泛应用。

与此同时，在此镀铜液的使用过程中也存在着相应的缺点，比如镀铜液水解能力较强，造成电解质的密度下降等问题，其中最为严重的问题当属于镀铜液易与其他金属中的离子发生置换反应，导致结合力下降，影响镀层的质量。针对上述问题，在此次研究中将对焦磷酸盐镀铜液故障处理展开深入研究，以提升焦磷酸盐镀铜液的使用效果，为日后焦磷酸盐镀铜液的应用提供理论依据。

1 焦磷酸盐镀铜液故障处理方案设定

1.1 焦磷酸盐镀铜液成分的作用及影响

焦磷酸铜是供给镀铜液铜离子的主盐。光亮镀液中的金属盐以铜计，浓度应控制在25g/L～35g/L，一般镀液中可以控制在20g/L～25g/L 之间。在光亮镀液中，如果铜含量过低，不但镀层的光亮平整性差，而且允许的工作电流密度范围狭小；若铜含量过高，则焦磷酸钾含量也要相应增加，从而会增加新配液的费用，导致成本增高。

焦磷酸钾是主络合剂。其作用是使络合物稳定，防止沉淀，改善镀层结晶，提高镀液的分散能力和覆盖能力，促使阳极溶解。……