韩炳旭，张 佳

（1.唐山中浩化工有限公司，河北 唐山 063611，2.开滦能源化工股份有限公司，河北 唐山 063009）

0 引言

在硝酸生产中双加压法工艺已发展较为成熟，但在日常操作中仍有优化的空间，液氨消耗量的大小直接关系到硝酸生产的经济效益。稀硝酸生产厂家在生产过程中都有可能遇到液氨消耗量高的问题，需要采取一些技改优化措施，净化液氨中的杂质，才能保证液氨消耗量在合理范围内。柳州化工股份有限公司的硝酸工艺缺少液氨过滤净化装置，使用的液氨油污杂质多，经蒸发后部分油污杂质带入氧化炉，故造成铂网脏氨氧化率低，铂网中毒氨耗高。

通过采取优化氨蒸发器排油操作、合理控制氧化炉炉温、液氨过滤器增加吹液氨管线、蒸氨器出口气氨管线增加磁性过滤器4 个方面的措施降低液氨消耗量。

1 优化氨蒸发器排油操作

目前工业制取液氨的方法主要是将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气进行净化处理，在高温高压条件下，在催化剂的作用下合成得到，即合成氨反应。合成氨生产中气体净化不彻底，合成催化触媒脱落，造成压缩机油、催化剂触媒、铁锈、水分等杂质悬浮于液氨中。

虽然液氨过滤器会过滤掉大部分杂质，但是仍然会有油水进入后续的氨蒸发器中，因油的比热容较高，油水在氨蒸发器底部积聚会造成氨蒸发器温度高，氨压上涨，氨空比不易控制，造成液氨消耗量增大。

氨气与净化空气在铂网上完成催化氧化反应，硝酸氧化炉铂网对杂质非常敏惑，很容易中毒。……