常 春，杨建兴，王 蕊，石小红

（1.西安石油大学，陕西西安 710065；2.中国石油长庆油田分公司第三采气厂，内蒙古乌审旗 017300）

目前，苏里格气田部分小管径管线运行压力较低、流量小、管道环境复杂，部分区域弯头多；且集输管线数量多，全部开展漏磁检测成本高；集输管线内腐蚀状况不清晰，检测、监控难度大。此外，常规清管器虽然对管道运行的影响小，成本经济且运行风险低，但所需清管频次高，而且不能采集管道缺陷数据。常规内检测工具（几何变形检测器、超声检测器、超高清漏磁检测器等）结构复杂，检测成本高，且检测条件苛刻（对流量、压力等要求较高）不能经常检测，通常5～8 年检测一次，卡球风险更高，检测前需要多次清管，需要专业的检测工程师，需要吊装等相应设备配合。因此，急需一种适用于油气田管道小管径的内检测手段。

1 涡流内检测原理及评价方法

1.1 电磁涡流内检测原理

涡流检测[1]是建立在电磁感应现象及麦克斯韦电磁方程组之上，其原理是利用交变电流的检测线圈（探头）产生交变磁场，当探头靠近导电试件（相当于次级线圈）时，在感应磁场作用下，被测试件表面会产生与此磁场相交联的涡流。被测试件上存在缺陷或者物理属性变化，导体内的涡流将受到影响，产生的感应磁场发生变化；使探头复阻抗发生变化。利用Foster 提出的阻抗分析法，分析探头上的阻抗变化就可以得到缺陷信息，并可以检测出缺陷的大小和位置等信息。其原理图（见图1）。……