基于COMSOL 的铝合金钻杆腐蚀分析
2021-04-14王成彪
钻探工程 2021年4期
梁 健,赵 杰,王成彪,何 鑫,尹 浩
(1.中国地质科学院勘探技术研究所,河北廊坊065000;2.中国地质调查局深部地质钻探技术研究中心,河北廊坊065000;3.中国地质大学(北京)工程技术学院,北京100083;4.北京石油化工学院机械工程学院,北京102617)
0 引言
作为“入地”重要手段的科学超深井钻探工程,是一项超复杂的系统工程[1-6],更是我国地质科学发展的重要里程碑。面对这项系统庞大的勘探工程,须就其关键技术难题展开攻关,研究出切实可行的工艺技术体系和相应的钻井工具与设备。在科学超深井钻探作业过程中,除地层条件复杂及不确定性外,其将遇到的困难与挑战可概括为“热、高、长、大”,即“井温高、压力高、管柱长、井径大”,采用常规钻井机具难以满足钻井要求。尤其当钻井超过某一深度时,钻柱的自重即能使钻杆发生破坏,尚且随着井深的不断增加,钻井工程存在裸眼井段长、井壁稳定性差、井内环境温度高等恶劣工况。铝合金钻杆以其独特的优越性,即具有质量轻、比强度高、钻进深度大、所需能耗小等特点,已成为科学超深井钻柱设计的优选方案[7-10]。在前苏联SG-3 科学超深井中,铝合金钻杆技术作为其三大特色技术之一,为提高人类向地下空间进军的能力做出了巨大的贡献[11]。在塔里木油田哈拉哈塘区块哈15 井,为解决钢钻杆氢脆化断裂这一难题,引用了进口铝合金钻杆,顺利钻进至6515 m,累计进尺4983 m[12]。我国大陆科学钻探“松科二井”应用了铝合金钻杆,最大钻深4963 m,累计进尺337 m,井下使用970 h[13],在提高井口效率、减轻工人劳动强度等方面体现了其优势。……
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