张智勇 付青才 任俊威

针对在热轧1580线生产出口铝镇静钢材SPHT2B时带钢表面经常产生麻点缺陷，严重影响下游用户生产的问题。通过对表面质量缺陷产生的工艺状态进行统计分析，从轧制温度、轧辊材质、热轧油投入及精轧辊缝水投入进行了优化，研究了相应的改进措施。

1.缺陷形态描述及影响

麻点缺陷为钢板表面存在连续或局部的细小铁皮状麻坑，呈现粗糙面点状形态，严重时类似桔皮状，在带钢上下表面都可出现，在长度方向上分布不均。用户在酸洗后更加明显，无法去除，影响后续的加工使用。

2.麻点状铁皮形成原因分析

麻点状铁皮是由于精轧工作辊面粗糙导致摩擦系数增大，使三次氧化铁皮发生破碎并被后机架间断的压入到带钢表面，从而形成麻点状铁皮缺陷[1]。对照产生麻点缺陷较多的轧制周期，反查轧制生产数据，经统计分析发现，麻点状铁皮缺陷多发生在生产轧制节奏过快、带钢的精轧入口温度控制值偏高时（见图1）。

图1 精轧温度于麻点状铁皮分布图 ℃

通过连续观察分析近3个月下机工作辊状态发现，产生麻点状铁皮缺陷的轧制周期，大多是第二或第三架精轧工作辊表面发生氧化膜脱落现象的时段（见图2），且发生辊面氧化膜脱落的大部分都是高铬铁轧辊。精轧机7个机架工作辊均采用高铬铁轧辊，轧制一个周期后，发现精轧F2机架下机工作辊辊面氧化膜脱落。

图2 精轧工作辊氧化膜脱落分布比例 %

3.麻点状铁皮缺陷的控制方法

3.1 轧制节奏控制

如果轧制节奏过快，并且轧辊冷却水能力有限，使轧辊没有充分的间隙时间冷却，一方面因轧辊温度过高，辊面氧化膜增厚而易于剥落；……