孔凡锐

（德州实华化工有限公司，山东 德州253000）

氯氢合成的石墨合成炉灯头处氯气、氢气燃烧火焰中心温度达2 500 ℃， 氯化氢气体温度2 000 ℃，为冷却氯化氢气体合成炉， 蒸汽段采用高耐腐蚀性及高导热性的石墨材料， 石墨筒体与钢制夹套之间用纯水换热，副产0.25 MPa 的蒸汽。

实际运行中夹套内热水显酸性，造成管道、夹套腐蚀穿孔，被动停炉检修，现经过调研查阅资料，提出用磷酸三钠调整水质的方案。

1 合成炉蒸汽段运行现状

向合成炉夹套补充的纯水由夹套底部进入，进口补水自控阀与蒸汽闪蒸罐内水液位联锁动作，液位低时自动补水。夹套内石墨筒体采用“块孔式石墨块”增加了换热面积和换热系数[1]，水汽经顶部闪蒸罐汽水分离后，热水循环回流至夹套内。单台炉满负荷时氢气进炉流量为2 000 m3/h，蒸汽产量为3.5 t/h，进夹套的纯水pH 值为6.8～7.5，偏弱碱性。

由于纯水未经除氧和除二氧化碳工艺[2]，造成夹套内热水显酸性， 试纸测试及化验排污水pH 值为5.0～6.0，高温、高流量的蒸汽冲刷导致夹套铁皮、蒸汽热水管道、闪蒸罐内壁严重腐蚀、穿孔，夹套内壁出现麻坑状点腐蚀， 石墨筒体外壁的改性浸渍树脂全部脱落，底部排污水显示为铁红色，夹带着树脂粉末。 红色铁锈污泥沉积在夹套底部， 淤积堵塞排污管、石墨筒体换热孔影响传热效果[3]。

夹套内热水沸腾， 造成大量金属离子碳酸盐生成，水质变硬，沉积在夹套底部。 夹套与汽水分离闪蒸罐连接的DN300 管道流速快[4]、冲击力大，90°弯头处原来为6.0 mm 的壁厚， 后改为壁厚8.0 mm 的弯头，但依然很快腐蚀泄漏，造成生产上很被动。……