李利军，马生伟，王海雄

（陕西北元化工集团股份有限公司，陕西 神木719319）

设备润滑是独立的却又贯穿于设备的全寿命周期管理的一项维保活动。具体内容包括润滑剂的计划、采购、库存、发放和废油处置及润滑剂的选用、加注、检测、改进等方面的工作。

1 设备润滑管理基本思路

随着国内外生产企业的不断发展，设备润滑管理的基本框架及思路已逐步趋于成熟，部分企业根据自身的生产特点，建立专门的设备润滑部，组织实施设备润滑工作，确保机械设备长效运行，体现出设备润滑管理的重要性，设备润滑管理的基本框架及思路如下。

1.1 建立和健全润滑管理的组织机构

建立和健全润滑管理的组织机构是实现润滑管理的目的和落实润滑管理全过程的基础。组织机构需制定企业润滑管理的目标，确定企业执行的润滑管理标准，展望企业未来润滑管理的提升计划。

1.2 制定并贯彻各项润滑管理工作制度

设备润滑管理作为企业设备管理活动的主要内容，贯彻执行过程必然需要有严格的制度作为支撑，制度主要内容包括设备润滑管理各层级人员职责，设备润滑执行的标准，设备润滑过程的考核等。

1.3 加强润滑站建设和管理，实施润滑“五定”、“三过滤”、“二洁”

设备润滑管理标准的制定和实施是设备润滑“五定”、“三过滤”、“二洁”的落实执行。

（1）“五定”。定点：确定每台设备的润滑点，保持其清洁与完整无损，实施定点给油；定质：按照润滑规程规定用油，润滑材料及代用油品需经检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁；定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收，治理设备漏油，防止浪费，节约能源；定期：按照润滑规程规定的时间加油、补油和清洗换油；对重要设备、储油量大的设备按规定时间取样化验，根据油质状况采取对策（清洗换油、循环过滤等）；定人：按照润滑规程，明确操作工、维修工、润滑工在维护保养中的分工，各司其职，互相配合。

（2）“三过滤”指从大桶到油库贮槽，从贮槽到油壶，从油壶到设备之间要进行三次过滤。“三级”过滤所用滤网依次为40~60目，80目，100目。

（3）“二洁”指“润滑工具清洁”和“润滑部位清洁”。通常情况下，企业在落实执行“五定”、“三过滤”、“二洁”时，必须建立标准的润滑站，建立润滑站管理机制，并购置相关“五定”、“三过滤”、“二洁”执行过程的润滑工器具，包括三级过滤工具、油枪等加油工具、加油嘴、储油器具等硬件设施。

1.4 建立设备润滑基准书

设备润滑基准书是现场落实执行润滑“五定”标准的作业指导书，设备所在单位或设备润滑实施单位为有效落实设备润滑作业，并结合现场实际设备，确定某台设备加换油执行标准，包含“五定”的全部内容及油品分析检验的相关标准，是企业落实执行润滑计划的依据。

1.5 设备常态化检查考核的落实执行

按照PDCA管理方法，在明确了设备润滑管理的职责、标准及要求后，企业必须定期对润滑执行情况进行检查考核，并纳入设备常态化管理工作中，对检查存在的问题及时改进。

2 设备润滑过程中存在的问题及改善措施

企业制定了设备润滑管理制度，在按照设备润滑管理标准实施润滑管理过程中，往往会遇到一些问题，同时随着新技术的不断发展，在执行润滑“三过滤”、“二洁”过程中，效率低，效果不明显，就会造成企业润滑管理人员及润滑作业人员对设备润滑管理产生误解，不利于设备润滑管理的提升，在这种情况下，企业设备润滑管理人员就必须抓住问题的本质，落实相关改善措施，提高设备润滑管理的可行性、科学性，使得设备润滑管理工作朝着节能、便捷、高效的方向迈进，具体问题及对应改善措施如下。

2.1 使用滤油机等设备替代三级过滤工具，提高工作效率

大型机组在加换油过程中使用三级过滤工具进行加换油作业，工时长、难度大、效率低。大型机组是企业的关键性设备，大多属于单机设备，无备机，设备检维修及润滑工作必须按照计划开展，且必须严格按照标准进行，但在执行加换油作业过程中，由于用油量较大，油品粘度较大，使用传统的三级过滤工具进行三级过滤时，必然会出现工时长、难度大、效率低等问题。为了改善这一现象，企业可借助大型滤油机，按照“三过滤”标准设置过滤装置并进行加油作业，在保证实现过滤目的的情况下，提高工作效率。

2.2 改善设备润滑作业方式，保证设备润滑可靠

企业在生产过程中按照“五定”、“三过滤”、“二洁”执行润滑作业的过程中，通常会出现以下问题，（1）设备现场粉尘较大，导致设备加换油作业过程中清洁工作难度大，稍有不慎会将粉尘带入设备，造成设备事故；（2）设备加油管较短、加油部位空间狭小等问题，导致现场加油作业不便，影响设备润滑质量及润滑进度；（3）设备自身润滑方式不利于设备运行，导致设备运行温度长期超标；（4）大型机组长周期运行，导致设备不能按期开展设备润滑工作。

针对以上问题，企业就要通过改善设备润滑方式，保证设备润滑可靠。主要做法：一是在现场粉尘较大的环境中通过自动注油润滑装置代替岗位人员手动注油；二是通过小改造将设备加油管进行延伸；三是通过技改对设备的润滑形式进行改造，如使用润滑效果好的稀油润滑系统代替脂润滑；四是使用滤油机对大型机组的润滑油系统进行长期在线滤油。

2.3 改善设备润滑油品质量，降低油品消耗

润滑油品是设备运行的“血液”，是设备得以长周期运行的基础，因此润滑油品质量尤为重要。润滑油品质量监控的主要手段为分析化验，因此对于关键设备企业需根据实际情况确定分析化验周期，实时掌握润滑油品的质量。但随着科技的进步和企业降本增项的需求，针对使用量较大、费用较高的润滑油品，企业应通过一些质量改善措施，降低油品消耗，常见的改善措施包括：改善油品牌号即油品质量，使用低损耗的合成油替代工业油品，延长润滑油使用周期；改善企业储油、用油管理，优化润滑油品种类、数量，降低库存陈本；进口润滑油及专用润滑油使用国产化及通用化替代，降低润滑油使用成本。