张欣涛，朱金红，赵 波，刘昌财

（国家塑料制品质量监督检验中心（福州），福建 福州350002）

PVC 树脂在建筑材料、人造革、塑料管道、电线电缆、 包装材料和密封材料等方面有着较为广泛的应用，虽然其综合性能优异，但其在生产、加工和应用中还存在着一些致命缺陷[1]，如：（1）热稳定性和耐光性较差，可加工温度范围窄，在170～210 ℃之间，因其分子结构原因，在温度高于150 ℃时易分解产生HCl 致使PVC 变色，因此在成型加工时需加入紫外光吸收剂、 荧光增白剂和钛白粉等助剂来改善制品热稳定性和色泽度；（2）抗冲击性能差，受外力冲击时易发生脆裂破坏，极大地限制了其作为结构材料的使用；（3）耐热性较差，其维卡软化温度（VST）通常在90 ℃以下，通过适当改性虽然可以将其VST提高至100 ℃以上，但是却牺牲了PVC 的一些其他优异性能；（4）硬质难加工，熔体表观粘度高、流动性差，板材、管材挤出和管件注塑困难等[2，3]。

因PVC 热变形温度较低，长期使用温度一般在60 ℃以下，PVC 管道系统只适用于冷水输送，在耐压管道和强腐蚀介质等恶劣环境下长期使用时，其温度甚至应控制在50 ℃以下。如何提高PVC 树脂的耐热等级，诸多学者已经将研究重点向PVC 的物理和化学改性转移，着力解决改善PVC 的耐热性，开发新型的耐热聚氯乙烯树脂，期望扩充PVC 的应用领域[4～12]。

1 PVC 耐热改性

一般来讲，改善PVC 耐热性的方法有物理改性和化学改性2种方式。

1.1 物理改性

PVC的物理改性主要是指在其加工过程中加入各种添加剂或助剂来改善自身的某些性能，添加剂或助剂可以是高分子聚合物，也可以是无机填料和有机耐热改性剂等。……