周思琪， 张建军

（中机生产力促进中心， 北京 100044）

0 引言

螺纹连接在工作状态下可能会经受所有类别的变动载荷，包括极为激烈的振动和冲击载荷。在变动载荷的作用下，螺纹连接的失效通常是由其自身的松动和疲劳破坏所引起的。在一般情况下，螺纹连接抗振松的寿命比其材料和结构的疲劳寿命短得多，远在疲劳破坏之前，就已经出现了因松动而造成螺纹连接的松脱失效，或者出现了因松动而导致连接件和被连接件的过早疲劳破坏。螺纹连接的失效会影响产品和设备的正常运转，甚至会造成严重的后果。

实际的使用经验也说明，横向冲击、振动更易引起螺纹连接的松动。试验表明，与横向外力相比，经受轴向外力的螺纹连接不容易松动。在考核和评定紧固件的防松性能时，采用横向加力的试验方式能加速螺纹连接的松动，使考核试验更有效，试验工作的效率更高。

1 试验原理

Junker 于1969 年首先提出[1]，动态的横向载荷更能引起螺纹连接松动。此后，他发明了如今仍被广泛应用的Junker 横向振动试验机。

Junker 横向振动试验机的基本结构如图1 所示，将试验螺栓按照规定扭矩拧紧在工作台上， 工作台分为动板和固定工装两部分， 借助动力装置使动板产生正弦变化的横向载荷，使螺栓连接的夹紧力减小甚至完全松动。 通过分析和比对动过程中夹紧力的衰减数据可以判定螺栓连接的防松性能。 国内外学者利用该试验方法对横向振动下螺栓连接的松动进行了广泛研究。……