PLC技术在煤矿机电控制系统中的应用分析

2021-04-11刘军锋

当代化工研究 2021年16期

＊刘军锋

（晋能控股集团寺河煤矿山西 048006）

引言

随着我国经济水平的提升，技术实力增强，各行各业在发展的过程中对于新技术进行了应用，这使行业重新焕发了生机与活力。在对于煤矿进行生产时，最重要的是要确保所开展的生产工作处在安全状态下，确保工作人员的生命安全。在这一情况下，煤矿机电控制的机械化程度不断提升，但是仍然存在着一些不足，而将PLC技术应用到其中，充分发挥出这一技术的作用，能够较为有效的解决存在的问题，使煤矿生产更加安全，这从某种角度来说，降低了出现安全风险的概率。

1.将PLC技术应用到煤矿机电控制系统中的优势

煤炭作为我国能源体系的重要构成，对于各行各业的发展有着不容忽视的作用。但是，在对于煤炭进行开采时，所处的环境条件较为复杂，而且存在着较大的风险，很可能会出现安全事故，导致工作人员出现伤亡[1]。

为此，在进行现场工作时，要合理的对于PLC技术进行应用，使煤矿机电系统更加稳定的运转。PLC技术在煤矿机电控制系统中的优势，具体可以总结为以下几点：

第一，因为PLC技术在应用的过程中非常的注重逻辑，这能够在一定程度上降低机电控制系统在现实应用中的难度，使其更加简单方便。而传统模式下，在对于煤矿设备进行应用的过程中，会加大力度进行控制，这从某种角度来说，会增加对应系统控制的困难程度。

第二，在对于煤矿机电设备进行应用时，需要考虑到不同类型多样化的控制系统。这些系统由于所运用的控制模式不同，差异较为明显。

在对于指令进行落实时，需要将PLC技术和控制模式相关联，进行适当的转变，这能够较为有效的提升转化效率，并且提升煤矿机电系统对于煤矿生产工作的控制能力。除此之外，对于PLC技术进行应用时，还需要考虑到现实情况，合理的制定方案。并对于煤矿机电系统的运行过程进行监管。如果在进行监督管理时发现其中存在着一些安全隐患，可以在第一时间进行解决，确保系统处在安全可靠状态下[2]。

2.将PLC技术应用到煤矿机电控制系统中的原理

运用PLC技术不但可以提升工业产业设施设备的工作效率，使其被更加充分的应用，还能够确保设施设备在应用的过程中是安全的。在这个过程中，可以将PLC技术和微型计算机相关联，开展现代工业生产加工。在确保机电系统的控制能力增强的同时，提升编程控制技术的效果。

目前，科学的对于PLC技术进行应用，已经成为了煤矿机电控制系统工作的重要内容，能够在一定程度上保障其运行效果。此外，在对于PLC技术进行优化的过程中，可以借助于梯形系统，降低开展操作的难度，并对于语言进行转化。相关人员在尚未工作之前，不需要经过较为漫长的培训，就能够熟练的对其进行应用，这对于煤矿企业的长期稳定发展是非常关键的。

3.PLC技术在煤矿机电控制系统中的应用

(1)应用到井下风门中

将PLC技术应用到煤矿机电控制系统之中，不但可以提升这一系统工作的效率，还能够确保系统处在安全的状态下，更加稳定。这主要是因为煤矿机电控制系统在进行应用之前，需要考虑到诸多方面的内容，而在这些环节中应用PLC技术，能够取得较为理想的效果。

在将PLC技术应用到井下风门之前，一般会在井下风门启动或者是关闭时出现一些问题[3]。比如说，负载的压力过大、在进行操作时无法高效的完成工作等。如果这些问题并没有被科学合理的解决，很可能会导致煤矿生产工作无法顺利开展，缩短风门正常使用时间。在现实中尚未使用PLC技术时，需要由专门的工作人员负责。这一方式虽然可以较为有效的进行开关，但是仍然存在着一些问题。而对于PLC技术进行应用，不仅可以使风门的自动化程度得到提升，还可以对于设施设备进行红外线检测，这能够在一定程度上提升风门的安全程度，使其更加稳定的开展工作。

(2)应用到空气压缩设备之中

在进行现实工作的过程中，可以将PLC技术应用到空气压缩设备内，这能够较为有效的确保空气压缩设备的稳定性，使其更加安全的进行工作。在空气压缩设施进行工作的过程中，PLC技术可以为这一设备体系监督管理工作的开展提供支持。这不但能够降低外界因素对于监督系统的影响，还能够使所进行的监督更加精准。对于PLC技术进行科学应用，使其和空气压缩设备相联系，不仅能够为现实工作的开展提供支持，还能够在一定程度上提升机电系统在运转过程中的安全程度[4]。

(3)对于PLC技术进行应用

在对于煤炭资源进行发掘时，要具有针对性，只有如此才能够在缩短开采花费时间的同时提升经济收益，为各行各业发展提供充足的煤炭资源作为支持。为此，在对于煤矿机电系统进行应用，提升其应用效果时，应该对于PLC技术形成正确的认识。并且，要对PLC技术在应用过程中出现的重要数据、信息进行分析，统计。

只有如此，在现实应用的过程中才能够有效的降低煤炭机电系统出现机械冲击的概率。并且，因为系统机械的频率是不同的，在进行工作时要对于不同类型的煤电机械系统进行分析，开展适当的加速或者是减速，并从现实情况出发，避免误差的产生。

在现实过程中，运用PLC技术需要对于温度进行控制，一般情况下温度要在0℃以上55℃以下，只有如此才能够确保PLC技术在应用的过程中能够充分发挥作用[5]。如果煤矿机电控制系统在运转的过程中温度过高，很可能在运用PLC技术的过程中，出现一些问题，这不仅不利于系统的稳定运转，还很可能引发一些问题，导致煤矿机电控制系统的寿命缩短，大部分零件受损。

如果在这个过程中，煤矿机电控制系统的温度非常低，则无法以正常的速度进行运转，如果一直持续这一现象，很可能会导致煤矿系统的安全性和稳定性受到影响，严重时，很可能会导致系统无法正常的运行。为此，在对于煤矿机电控制系统进行应用时，必须要合理的对于温度进行控制，使温度处在正常的状态下，提升煤矿机电控制系统的工作效率。

(4)将其应用到绞车系统中

通常情况下，会借助于绞车系统开展人员的升降以及设施设备的转移等多个方面的工作。但是，在进行现场使用的过程中，存在着绞车成本比较高，需要消耗大量的能源，操作难度比较大等问题。

而在这个过程中对于PLC技术进行应用，可以将花费的成本控制在一定范围内，并且对于变频技术进行应用，可以将负载量控制在一定范围内，使其和设备的输出相联系，这从某种角度来说，能够提升对于电气进行控制的能力，使其更加准确。并且，对于PLC技术进行运用，还可以降低其对于机械设备以及电气元件造成的不利影响，使其更加安全。

(5)将其应用到提升机系统之中

提升机系统在煤矿生产中有着非常关键的作用，负责进行运送。在传统模式下，所使用的提升机系统主要是借助于继电器控制系统开展工作，安全性得不到保障，工作效率比较低下，无法保障煤矿运输操作的安全性。而对于PLC技术应用，可以较为有效的对其进行控制，使其实现提升机的加速度、减速度、启动、停车等，使其更加的安全可靠，提升机系统的机械化程度，达成自动化控制这一目标[6]。并且，在对于PLC技术进行应用时，可以开展人机对话，直观的展现出提升机的运行状态和数据的动态变化情况，并根据现实情况作出适当的调整，完成对于煤矿提升机系统的各方面监控。

PLC技术具有较强的记忆性，如果在对于煤矿提升机进行应用的过程中出现问题，可以在较短的时间内对于故障进行分析，找出出现问题的原因以及故障所在的位置，及时的解决出现的问题。一般情况下，提升机在使用过程中所出现的问题大部分和硬件设备关联较为紧密，为了避免出现较大的风险，PLC技术可以找出需要监测的主要内容，使其更加安全的进行工作。