＊蔡军 史朝晖

（河南爱维安环科技有限公司 河南 454150）

引言

根据有关调查研究可以发现，化工机械设备在平常运行的时候会引发出一系列的安全事故，轻则会对企业的生产进度造成阻碍，重则会导致非常重大的事故，对企业中相关工作人员的人身安全造成严重的威胁。企业在充分发挥化工机械设备作用的基础上，需要注意的就是安全问题，要最大限度的防止安全事故的发生。因此，工作人员对相关设备的安全性能一定要予以足够的了解，科学利用适当的故障诊断技术，从而为相应设备的安全运行提供技术支持。

1.化工机械设备的安全特性

化工机械设备不仅能实现对多种能量的转化，常见的如：风能、热能、电能等，而且其在生产运行当中还具有一定的复杂性，再者，其相关的操作数据也比较特殊。由此可见，化工机械设备的安全特性取决于其自身独有的多样化特点。因此，工作人员首先要对其固有的安全性质予以足够的关注及重视，才能为企业的正常运转添砖加瓦。在实践当中，为了能够将设备的作用发挥到极致，很多化工机械设备在运行之前都会由工作人员提前对其安全特性展开合理的分析，从而确保设备在动态运行中能始终保持稳定。需要特别注意的是，设备的使用必须严格遵守相关的规范，在操作层面不能出错误。并且，相关的工作人员应当根据企业的实际情况运用化工机械设备，比如，企业的产品量、原材料的性质等，从实际出发，尽量使得设备的运用相对合理。

2.化工机械设备故障诊断

(1)设备诊断技术

在对化工机械设备进行故障排除工作之前的准备工作不可省略，对于需要使用的工具应该提前准备齐全，以保证能够快速的完成设备检修工作。由于企业的生产流水线是闭合的，有着严格的先后顺序，只要前面的某一环节出现故障，后面的程序也无法继续进行，所以，为了能够降低对时间的消耗，很多企业通常都会采取多元化的方法对工厂进行诊断，根据诊断的情况预先对故障进行判断。

由于化工设备的内部构造极其复杂，所以故障排除具有相当大的难度，很多细节性的故障容易被忽略，因此，在排除故障的时候要遵循一定的原则，尤其是由内而外，循序渐进的进行，防止因疏忽大意而得出不正确的结论。

(2)电子计算机技术

电子计算机技术是一种用于化工机械设备常规检测中较为常见的技术方法，其主要原理是通过对机器运行中每个节点进行具体分析，根据这些节点所反馈出的信号继而进行二次处理，最终分析出来的结果是以数据的形式来呈现，相关的维修人员对故障的科学判断同样需要利用反馈出的信号才得以进行，此项技术有一个非常突出的优势就是，只要通过计算机配置的专业软件进行综合性分析，就能够形成科学可靠的维修方案。

(3)无损检测技术

此项技术是对所有非破坏性检测技术的基本概括，其原理主要是借助光、声等物理性的介质来实现信号反馈，在设备性能状况良好的前提下实现对介质的合理性评价，进而将特定的信号转化成直观的数据。此技术所涵盖的学科相当广泛，是对多个学科的整合，其中包括工程学科、物理学科、人工智能等，并且其同时具备着高效、稳定、全面等多种优势。

(4)温测技术

温测技术的发展进程十分迅速，是目前比较常用的检测方法之一。顾名思义，其检测的唯一标准就是温度，温度的测量环节需要借助红外测温技术加以配合，将红外线辐射与机械设备的具体温度互相对比，进一步把反射出的红外线转化成为信号，从而进行分析以了解机械设备的情况。红外测温技术的运用既简化了温度测量的程序，又极大的降低了工作人员的工作量，特别适合用于那些机械设备过多的企业中。

(5)声振测试与分析技术

此法主要是根据设备运行过程中与振动频率二者间的作用，借助声音震动对故障出现的节点进行细致的推敲，并且，通过更加深入的分析还可以判断出引发故障的直接原因，此项技术目前在全球范围内都得到了广泛使用。

(6)油液分析技术

这种方法也通常用于设备诊断预判工作中，是一种使用频率较高的技术。特别重要的是，可以通过此法准确的知道设备内部所有零件在运行中的具体状态，尤其是零件的磨损状态和腐蚀状态。设备的磨损是使用过程中不可避免的现象，而通过此法恰好足以有效的找出具体的磨损部件，以便于能制定出零件的科学更换周期。

3.设备故障排除

（1）做好准备工作。倘若设备在产品生产过程中出现故障，则会迫使整个生产线路停工，而且化工设备的内部构造特别复杂，零件数量很多，要对设备进行拆修具有较高的难度，因此，为了避免此种情况的发生，首先就必须要做好故障排除前有关的准备工作，只有通过控制维修的时间，尽量将其缩短，才能在一定程度上降低化工企业的损失。对于设备的运行记录情况，工作人员要及时进行提取，根据所记录的数据对设备的故障进行粗略的判断，针对检修工作中的安全和污染进行合理的评价，一旦发现此过程中有较为严重的污染，必须要快速的制定出有效的应急方案，以确保工作安全。

（2）掌握故障排除原则。由于化工机械设备故障排除工作的进行具有相当大的难度，仅仅借助检测设备展开简单的判断并不足以准确找到具体的故障节点和正确的判断出故障类型，应当运用丰富的工作经验，在排除故障的过程中按照“由外而内，由简而难”的原则。当然，判断设备故障也可以根据需要选择有效的设备进行辅助，为了节约资金成本，维修时要本着能修就不换的理念来进行，参照具体的情况制定比较合理的维修方案。

（3）快捷简易判断故障。检测设备在运行中的状态尽可能的选择方便携带的测振仪器，尽快判断出设备现状，为后续的检测环节打好坚实的基础。如果设备的状态相对来说比较理想，此法可以直接检测出设备的故障，有着简单、便捷的优点。

4.减少化工机械故障方法

(1)提高化工机械设备的质量

虽然减少化工机械发生故障的方法多种多样，但是提高企业的设备质量才是最有效的根本途径。每个机械设备的生产都有着严谨的生产流程和独特的工艺技术，并且每个环节都会对设备的品质造成一定的影响，稍不注意就会出现质量问题，所以一定要保证设计、生产、包装等各个环节操作的规范性。此外，要确保所有从事生产的工作人员对于工作内容有足够的认识和把握，不论是前期的设计工作，还是后期的生产工作，都要符合产品的质量要求。

(2)规范操作机械设备

对机械设备进行科学全面的设计是最基本的前提，只有充分满足这一条件，才能实现对设备的规范性操作，而且操作规范在设计环节中就要足以明确，以保证在后续的操作中有所规范指引。要想减少故障的发生概率，就必须从一开始就严格遵守相关的规章，只要相关的操作人员违反规定进行操作，则会大大增加设备发生故障的可能性，从而对设备造成一定的毁损，所以必须督促相关人员严格按照规定进行操作。

(3)维护好机械设备

要减少故障的发生次数，既要保证操作人员的专业性和设备的品质，还有非常重要的一项工作，即积极维护好相应的机械设备，定期对设备进行保养。任何一台设备都经不起长时间的运作，出现磨损和故障都是正常现象，这些是无法避免的，但是可以尽量减少这些现象的发生几率。所以，有关的工作人员应该在设备的使用过程中定期进行维护和检查，尤其要注意对那些故障高发节点进行日常保养，从而降低设备出现故障的可能性，这就意味着一定要将有关的管理工作做到位，才能推动做好维护设备的工作。

5.结束语

总的来说，化工生产企业要想在日益激烈的市场竞争之中占据一席之地，以确保其能维持可持续发展的势态，最不可或缺的一点就是要始终保持对机械设备的高度重视。同时，还要用心致力于对相关化工机械设备的研究，特别是有关于其安全方面的特性要有充分的认识，并且还要有针对性的对技术人员进行故障诊断方面的知识普及，进而才能在潜移默化之中加强操作人员的业务能力，有助于其准确快速的判断出设备发生故障的位置，并且强化工作人员对故障发生的预先判断能力。企业只有首先确保化工机械设备在运行时具有较高的安全系数，才能为企业的发展和进步创造坚实的基础。