金政伟，井云环，杨磊，马银剑，杨会军

(国家能源集团宁夏煤业有限责任公司 煤炭化学工业技术研究院，宁夏 银川 754011)

我国“富煤、贫油、少气”。利用相对丰富的煤炭资源发展大规模煤气化技术，建设煤制烯烃、煤制油、煤制乙二醇、煤制合成气等大型现代煤化工项目，对推进煤炭清洁高效利用、优化能源结构、保障能源安全具有重要的现实意义和战略意义。气流床气化技术具有生产规模大、气化效率高等优点，成为煤气化技术发展的主要方向[1-2]。气流床气化技术主要有干煤粉加压气化和水煤浆加压气化，两种气化技术均采用液态排渣，要求煤灰熔融温度(FT)小于1 400 ℃[3-4]。但我国煤炭资源中高灰熔点煤(FT>1 400 ℃)约占保有储量的57%[5]，直接用于气流床气化则会产生气化炉“结渣和堵渣”现象，严重影响装置的正常运行。因此，通过添加助剂、配煤等技术调控煤灰熔融性，对扩大气化装置煤种选择范围、满足气流床气化技术要求和推进煤炭清洁高效转化具有重要意义。

1 煤灰熔融性影响因素

1.1 煤灰化学组成与煤灰熔融性关系

煤灰化学组成分为酸性氧化物和碱性氧化物。酸性氧化物主要为SiO2、A12O3、TiO2，碱性氧化物主要为MgO、Na2O、K2O、CaO、Fe2O3。一般而言，酸性氧化物能提高煤灰熔点，碱性氧化物可降低煤灰熔点。随SiO2含量增加，灰熔融温度先降低后升高，当超过60%时，继续增加对灰熔融温度影响没有规律性[6]。Al2O3和TiO2随含量增加煤灰熔融温度升高，但当Al2O3含量超过40%时，煤灰熔融流动温度都大于1 500 ℃。CaO、MgO、Na2O、K2O一般均起降低灰熔融温度作用。F……