秦 琴，田金欣，唐诗佳，杨昊东，颜子镒，黄泰博，李昀珅

(成都锦城学院智能制造学院，成都 611731)

0 引 言

双相不锈钢具有优异的力学特性、抗氯化物腐蚀能力、耐腐蚀疲劳性能、耐磨损腐蚀性能和焊接性能，广泛应用于化学品运输、深海采油、海水淡化、烟气脱硫等方面。双相不锈钢的焊接性是其应用推广的主要障碍之一。在焊接过程中，母材和焊接材料要经过加热熔化和冷却结晶的非平衡凝固过程，该过程是一个复杂的化学冶金过程。在焊接过程中，如何获得平衡的铁素体相和奥氏体相组织，避免碳化物、氮化物、σ相等有害相的析出，避免熔合区和热影响区的晶粒粗大以及热裂纹和使用中腐蚀都是目前研究的难点和重点。目前，国内外学者对双相不锈钢的焊接性能进行了大量研究，但是系统地分析双相不锈钢焊接过程的文献较少。作者综述了双相不锈钢焊接性能的研究进展，介绍了其焊接方法，探讨了双相不锈钢的焊接接头组织变化，分析焊接接头的耐腐蚀性能以及可能出现的焊接缺陷，为后续双相不锈钢焊接性能的研究提供理论支撑。

1 焊接方法

目前，双相不锈钢已由第一代的3RE60不锈钢发展到第三代的SAF2507不锈钢。相比于第一代双相不锈钢，第三代双相不锈钢降低了碳、镍含量，增加了铬、钼、硅、氮的含量，并添加一些稀土元素，因此具有更优良的焊接性能。双相不锈钢的焊接方法除了常规的惰性气体保护电弧焊(TIG)、熔化极惰性气体保护焊(MIG)、熔化极活性气体保护电弧焊(MAG)和药芯焊丝电弧焊接(FCAW)外，还包括电子束焊接法、激光焊接法、等离子焊、搅拌摩擦焊、双弧焊接法以及复合型焊接方法等。……