徐海荣

(浙江浙能温州发电有限公司,浙江 温州 325602)

0 概况

沿海某电厂四期共安装四台大型立式可抽式单级斜流泵，配电机额定功率3 000 kW、高低速的循环水泵，扬程18.5 m，流量44 208 m3/h。循环水泵是汽轮机冷却系统的重要设备，输送的冷却介质为瓯江海水，海水是含盐量很高的强电解质溶液，全年Cl-小于8 000 mg/L，循环水进水温度变幅0～36 ℃。在海水中运行的设备极容易发生腐蚀，一旦重要部件因腐蚀产生损坏，将直接带来维修、更换备件等经济损失，严重时将导致机组停运。

1 腐蚀问题

循环水泵主要零部件均采用耐海水的双相不锈钢022Cr22Ni5Mo3N，其中循环水泵轴为锻件，叶轮、叶轮室、导流体、导轴承壳为铸造件，导轴承支架、内护管、外筒体为热钆板。外筒体螺栓、内护管螺栓均采用双相钢材质。下面分别对叶轮、内护管法兰面、内护管与法兰焊缝、螺栓螺母的腐蚀进行分析。

1.1 叶轮腐蚀

叶轮的三个叶片表面、叶根及轮毂部位不同程度都存在因铸造缺陷而引起的点腐蚀(如图1所示)，这些蚀孔点状布满整个叶片表面，随着腐蚀扩展成连片。叶片的根部等重要部位也有腐蚀，严重影响了叶片机械强度。但查阅原铸造厂家材质证书化学成分比及机械性能都符合GB/T 20878-2007《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》标准要求，热处理工艺也符合要求。

图1 叶轮表面及叶根部位腐蚀

1.2 内护管法兰面及法兰肋板焊接腐蚀

循环水泵大修发现内护管从最底部下护管到中间护管、上护管与轴承支架连接法兰共十个，各法兰密封表面不同程度都存在腐蚀留下的痕迹，腐蚀深度最深有3 mm,表面打磨处理后测得最深4 mm,法兰面具体的腐蚀位置基本上又是在最外靠近海水侧(如图2所示)。……