张二军，肖 芬

(1.郴州市聚兴环保科技有限公司，湖南 郴州 423000；2.郴州市中恒项目管理有限公司，湖南 郴州 423000)

在铜冶金过程中，由于金属间的理化性质差异，精矿中的金、银、铂、钯等贵金属被富集在粗铜中，粗铜通过电解得到电解铜，金、银、铂、钯等留在阳极泥中[1-3]。阳极泥的处理方法有多种，以湿法居多。湿法处理铜阳极泥所用浸出剂主要是硫酸[4-8]，同时加入一定量氧化剂，如双氧水、氯化铁、二氧化锰、高锰酸钾、氯酸钠等，铜被浸出到浸出液中，金、银等留在浸出渣中。浸出渣中的银可采用火法[9]或氯化—氨水浸出法回收[10]，但通常工艺流程长，银损失量较大。铜阳极泥中银含量较高，直接用硝酸浸出会产生大量氮氧化物[11]，操作环境较差。采用预处理—联合法回收[12-14]铜、银，不仅生产成本较高，还会使阳极泥中的铅、铋、锡等金属部分浸出，不利于下一步综合回收。硫酸化焙烧—浸出法[15-16]虽流程较短、贵金属回收率也较高，但操作环境差，尾气处理不易到位，容易造成二次污染。目前，在操作环境较好条件下，通过预处理—直接浸出法从铜阳极泥中回收银的工艺研究相对较少。

试验研究在环境相对友好条件下，根据阳极泥中各金属元素性质，对阳极泥进行氧化焙烧，将其中的铜、银转化为氧化铜、氧化银，然后用硫酸浸出，使铜、银分别以硫酸铜和硫酸银形式转入溶液中，从而与其他有价金属分离，利用较短流程实现铜、银的有效回收。

1 试验部分

1.1 试验原料

试验所用铜阳极泥取自某电解铜企业，主要成分见表1。……