周长城，赵海军，任 萍

(沈阳古河电缆有限公司，辽宁 沈阳 110115)

随着我国电力需求的快速发展，高压XLPE电缆系统在城市输电工程中的应用越来越多[1-2]，随之电缆系统的故障也相应增多。据统计，电缆系统故障中由于施工安装造成的占比35.5%，而电缆附件故障中由于施工安装造成的占比约49.3%，由此可见，电缆本体和附件的安装质量缺陷是导致高压电缆系统故障的主要原因。

电缆附件的安装质量缺陷主要有附件安装尺寸与设计图纸不一致、电缆绝缘处理有缺陷、安装中有杂质混入或界面压力不均衡、尾管电气连接处理(铅封或铜编织带)不良等。近几年，对于高压电缆尾管电气连接处理(铅封或铜编织带)不良的问题越来越多，文献[3]报道220 kV电缆终端因铅封工艺存在缺陷，引起电缆终端尾管与电缆金属护套分离，最终导致电缆终端尾管与主绝缘击穿，对未击穿的另外两相检查发现铅封厚度不足，工艺较差。文献[4]报道110 kV电缆终端尾管与铝护套之间铜编织线存在假焊，铝护套接地失效，最终导致击穿。文献[5]报道110 kV户外终端通过铅封来封堵终端内硅油，由于安装人员技术不熟练或未严格按照工艺制作如揉铅不充分、铅封前未打磨尾管表面等造成铅封不合格导致漏油。

铅封导致的击穿故障和运行线路检测发现的铅封异常现象基本都是由铅封工艺不足或安装人员铅封技术不熟练造成，本文对现行铅封工艺进行改进、完善，并应用完善后的工艺对电缆附件安装人员进行培训和考核，从根本上杜绝铅封施工不良，保证高压电缆线路的运行。……