卞泽锋，张大鹏

（乐凯胶片股份有限公司 河北 保定 071054）

1 引言

笔者所在部门使用封闭刮刀涂布方式进行生产，实现复合产品提车速，但在实际使用过程中出现了涂布量在配方上限运行的问题，该问题一方面增加了表观橘皮纹的质量隐患，一方面增加了生产成本。为了更好地控制封闭刮刀涂布方式的涂布量，保证产品质量降低成本，因此对涂布量的控制方法进行研究。

2 封闭式刮刀的涂布原理及特点

2.1 涂布原理

封闭式刮刀系统的刮胶方式见图1所示，整个封闭式刮刀系统主要由以下几个部分组成：腔体、上刮刀、下刮刀、网纹辊、腔室。其工作原理是：通过供液系统，使腔室内充满待涂的涂布液；在压力和网纹辊旋转作用下，涂布液注满网纹辊，当网纹辊离开物料后，其表面多余的涂布液由刮刀刮去；充满涂布液的网纹辊与涂布基材相接触时，在基材包角压力下，涂布液转移到基材上。刮刀系统的上、下刮刀和两端的密封挡板保证了系统的密封性[2]。

图1 封闭刮刀结构涂布Figure 1 blade coating machine

2.2 特点

封闭刮刀系统具有以下几方面的特性：封闭式刮刀系统采用的腔体结构和双刮刀设计，更节省物料；涂布液所在的区域都是密封的，只有与网纹辊接触的部分暴露在外，减少了溶剂的挥发量；涂布速度的适应性好，无论涂布速度如何，涂布液的转移量都是固定的，涂布质量稳定[3]。

封闭式刮刀系统也存在一些不足：封闭式刮刀的接触角度以及压力的可调度很小，对涂布基材要求较高；……