郭斌

山东莱克工程设计有限公司 山东东营 257026

1 概述

某油田开发建设采取滚动开发方式，开采初期含水率较低，地面集输系统主要采用掺水伴输流程；随着油田开发进入后期，采出液含水急剧升高，部分区域含水高达98%，含水率远超集输要求。经过50 多年开发已建立了比较完善的地面集输及处理系统，采出水和原油一同输送至联合站进行分水处理后，根据注采平衡要求，大多采出水又返输回原区块进行回注。地面集输系统主要流程：井场-计量站-接转站-联合站的三级布站模式；地面注水系统主要流程：联合站-注水站-配水间-注水井模式。

2 存在问题

该油田为滚动开发，虽然整体布局及工艺在当时的条件下是正确先进的，但随着客观条件的变化，如原油产量降低、采出水量增大、采出水回注指标严苛等，造成系统来回调水能耗高、高含水液增加导致运行成本增加、不同区块污水混合处理难度大、回注水配伍性差不达标等问题，具体表现在：

2.1 采出液含水急剧升高，调水能耗大，采出液加热能耗急剧增加

目前油田集输系统采出水大多未实现“三就地”，即：就地分水、就地处理、就地回注，而采用高含水全液外输至较远的接转站、联合站处理后采出水回调回注的建设模式，由于联合站、接转站、注水站间距离远，采出水采出与回注循环，往返输送，能耗高。如某接转站，距最近联合站达21km，吨水往返输送电耗高达2-3 度，折合1-1.5 元/吨。采出液含水升高，导致采出水的无效加热增多，且由于水的比热为油的两倍，采出液加热能耗急剧增加，采出液加热能耗趋势见图1。……