雷 晶，吴国臣，孟润泽，冯 磊，杨 飞

（建龙包钢万腾特殊钢有限公司，内蒙古 乌海 016000）

钢轧成本是现钢铁企业的攻关方向，从目前生产规划来看小方坯定尺定重是炼钢厂精准控制的优选途径，钢坯定重利用现代台秤、轨道衡、吊钩称、红外定重等测重方式层出不群，精度控制能达到1.5kg以内，定尺控制在0.5mm误差以内，随着科技技术的不断发展，各类型的称量设备已逐步投入到各大钢厂之中，从精准控制中减少了轧制过程中的切废量，在进一步规划轧钢负公差控制区间，通尺率可控制程度达到0.2%以内。

通过针对炼钢厂、轧钢厂钢坯及通尺控制，本部门组织相关人员做出了周期的跟踪及改进，最终通过成坯率、成材率、通尺率的相应指标指数，做出了一系列的整改方案，并制定其中细节的改善要点，对各岗位员工进行生产实践培训，最终做出一套成体系、成规划的改进方案，在后续控制基础上得到了广大的应用，从而降低炼钢生产成本，提升轧钢厂成材率降低通尺率。

生产过程中确定炼钢厂各项标准参数，1#机红外定尺设备升级，提高使用精度，并深入研究各方面影响因素，从根本制定各项工艺参数规避生产缺陷，从浇铸温度、拉速，各流流场确定热坯定尺，2#机使用钢坯台秤，在热送之前进行称重，通过计算轧钢厂切废量、尾料预留量、并测算负公差控制范围的成材波动，最终确定钢坯重量，在调节重量时稳定控制拉速、温度影响范围，在控制层面上钢坯定重使用效果要比定尺控制精确，但从定尺控制中如果能制定相应的实施策略可以达到近乎于定重的使用效果，此过程需跟踪大量使用数据及过程控制缺陷，最终确定使用方案才能达到使用效果。……